ბოთლის ჩამოსხმის ხრახნიანი ლულის დიზაინი გამოირჩევა ინექციური ჩამოსხმისგან მისი უფრო გრძელი სიგრძითა და უფრო მაღალი შეკუმშვის კოეფიციენტით. ეს ხელს უწყობს ერთგვაროვანი პარიზების შექმნას, რაც აუმჯობესებს ბოთლის გამჭვირვალობას და სიმტკიცეს. გლობალური ჩამოსხმის პლასტმასის ბაზრის ზრდასთან ერთად,აფეთქებადი ხრახნიანი ლულადაფილმის გაბერილი ხრახნიუზრუნველყოფს ეფექტურ დნობას, შერევას და ენერგიის დაზოგვასერთი პლასტმასის ხრახნიანი ლულა.
ხრახნიანი ლულის ფუნქცია ჩამოსხმის პროცესებში
მასალის დნობისა და გადაცემის როლები
ხრახნიანი ცილინდრი როგორც ბოთლის ჩამოსხმის, ასევე ინექციური ჩამოსხმის აპარატების გულია. მისი მთავარი ფუნქციაა პლასტმასის გრანულების დნობა და გამდნარი მასალის წინ გადატანა. ინექციური ჩამოსხმის დროს ხრახნი ბრუნავს გაცხელებული ცილინდრის შიგნით, იკუმშება და დნება პლასტმასი. პლასტმასის დნობის შემდეგ, ხრახნი მას მაღალი წნევის ქვეშ ყალიბში ათავსებს. ეს პროცესი პლასტმასს მყარ ნაწილებად აყალიბებს.
ბოთლის ჩამოსხმის დროს ხრახნიანი ცილინდრი ასევე დნობს პოლიმერს. თუმცა, მასალის გადაადგილების წესი შეიძლება შეიცვალოს. მაგალითად, ექსტრუზიული ჩამოსხმის დროს ხრახნს შეუძლია უწყვეტად ან ეტაპობრივად ბრუნვა. ის გამდნარ პლასტმასს მილის სახით, რომელსაც პარისონი ეწოდება, გამოდევნის. შემდეგ ჰაერი უბერავს პარისონში ბოთლის შესაქმნელად. ინექციური ჩამოსხმის დროს ხრახნი გამდნარ პლასტმასს ათავსებს ყალიბში, რათა წარმოქმნას პრეფორმა, რომელიც მოგვიანებით ბოთლად იქცევა. ხრახნიანი ცილინდრი თავის როლს ჩამოსხმის პროცესის მიხედვით ირგებს, მაგრამ ყოველთვის ფოკუსირებულია პლასტმასის ეფექტურად დნობასა და გადაადგილებაზე.
რჩევა:კარგად შემუშავებული ხრახნიანი ცილინდრი უზრუნველყოფს პლასტმასის თანაბარ დნობას და შეუფერხებელ დინებას, რაც ხელს უშლის საბოლოო პროდუქტში დეფექტების წარმოქმნას.
შერევისა და ერთგვაროვნების ეფექტები
შერევა და ერთგვაროვნება უდიდეს როლს თამაშობს პროდუქტის ხარისხში. ხრახნიანი ცილინდრი უნდა აერიოს პლასტმასს და ნებისმიერ დანამატს, რათა საბოლოო ნაწილი მოსალოდნელ შედეგს მიაღწიოს. სხვადასხვა ხრახნის დიზაინს შეუძლია შეცვალოს პლასტმასის შერევის ხარისხი. მაგალითად, სპეციალური არხებით ან შერევის სექციებით აღჭურვილი ხრახნები ხელს უწყობს საღებავებისა და დანამატების უფრო თანაბრად გადანაწილებას. ეს იწვევს უკეთეს ფერს და ნაკლებ სუსტ წერტილებს.
მწარმოებლები ხშირად ამოწმებენ, თუ რამდენად კარგად ერწყმის ხრახნი გამდნარი პლასტმასის ტემპერატურასა და ფერს. ისინი ეძებენ თანაბარ ტემპერატურას და ფერთა გლუვ შერწყმას. უფრო დაბალისტანდარტული გადახრაამ ტესტებში უკეთესი შერევა ნიშნავს. ზოგიერთი მოწინავე ხრახნი, როგორიცაა ბარიერული ან მრავალარხიანი დიზაინი, აჩვენებს გაუმჯობესებულ შერევას და უფრო ერთგვაროვან დნობას. ეს მახასიათებლები ხელს უწყობს ბოთლებისა და ნაწილების შექმნას, რომლებიც გამძლე, გამჭვირვალე და ზოლებისა და ბუშტუკებისგან თავისუფალია.
| გაზომვის ასპექტი | მეთოდის აღწერა | რას აჩვენებს |
|---|---|---|
| თერმული ერთგვაროვნება | შეამოწმეთ დნობის ტემპერატურა ხრახნის წვერზე | თანაბარი გათბობა |
| მასალის ერთგვაროვნება | გაანალიზეთ ფერების შერევა დნობის ნიმუშებში | შერევაც კი |
| ხრახნის მუშაობის ინდექსი | აერთიანებს როგორც თერმულ, ასევე მასალის ერთგვაროვნებას | დნობის საერთო ხარისხი |
კარგად შერეული ხრახნიანი კასრი მწარმოებლებს პროდუქტის ხარისხზე მეტ კონტროლს აძლევს და ამცირებს ნარჩენებს.
ხრახნიანი ლულის დიზაინში ძირითადი განსხვავებები
გეომეტრია და ზომები
ხრახნიანი ლულის გეომეტრია განსაზღვრავს, თუ როგორ მოძრაობს და დნება პლასტმასი მანქანაში. ბოთლის ჩამოსხმის დროს ხრახნიან ლულას ხშირად უფრო გრძელი სიგრძისა და დიამეტრის (L/D) თანაფარდობა აქვს ინექციური ჩამოსხმისგან განსხვავებით. ეს დამატებითი სიგრძე პლასტმასს უფრო მეტ დროს აძლევს დნობისა და შერევისთვის, რაც მნიშვნელოვანია გამძლე, გამჭვირვალე ბოთლების დასამზადებლად. ბოთლის ჩამოსხმის დროს ხრახნიან ლულას, როგორც წესი, აქვს თანდათანობითი შევიწროება და უფრო ღრმა მიწოდების არხები. დიზაინის ეს არჩევანი ხრახნს ეხმარება პლასტმასის სტაბილური ნაკადის მართვაში და ერთგვაროვანი პარიზონის შექმნაში.
მეორე მხრივ, ინექციური ჩამოსხმის ხრახნიანი ლულები, როგორც წესი, უფრო მოკლეა. ისინი ფოკუსირებულია პლასტმასის სწრაფ დნობასა და ყალიბში შეყვანაზე. უფრო მოკლე სიგრძე ხელს უწყობს ციკლის დროის დაჩქარებას და შეესაბამება ინექციური ჩამოსხმის სწრაფ ხასიათს. თითოეული ხრახნიანი ლულის გეომეტრია შეესაბამება მისი პროცესის მოთხოვნებს, აბალანსებს დნობას, შერევას და წნევას.
შენიშვნა: სწორ გეომეტრიას შეუძლია გააუმჯობესოს დნობის ხარისხი და შეამციროს ენერგიის მოხმარება პლასტმასის მიერ განცდილი ძვრისა და სითბოს დონის კონტროლით.
შეკუმშვის კოეფიციენტი და ფუნქციური ზონები
შეკუმშვის კოეფიციენტი ხრახნიანი ცილინდრის დიზაინის მნიშვნელოვანი ნაწილია. ის ზომავს, თუ რამდენად იკუმშება ხრახნი პლასტმასს მიწოდების ზონიდან დოზირების ზონაში გადასვლისას. ბოთლის ჩამოსხმის დროს ბოთლის ჩამოსხმის დროს ხრახნიანი ცილინდრი ხშირად უფრო მაღალ შეკუმშვის კოეფიციენტს იყენებს. ეს ხელს უწყობს გლუვი, ბუშტუკებისგან თავისუფალი პარიზონის შესაქმნელად საჭირო წნევის გაზრდას. უფრო მაღალი კოეფიციენტი ასევე აუმჯობესებს შერევას და დნობის ერთგვაროვნებას, რაც იწვევს ბოთლის უკეთეს გამჭვირვალობას და სიმტკიცეს.
ინექციური ჩამოსხმის ხრახნიან ლულებს შეიძლება ჰქონდეთ დაბალი ან საშუალო შეკუმშვის კოეფიციენტი, მასალის მიხედვით. მაგალითად, დაბალმა შეკუმშვის კოეფიციენტმა შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტები, როგორიცაა პოლისტიროლის გაშლა, ხოლო უფრო მაღალი კოეფიციენტი აუმჯობესებს დატკეპნას და ამცირებს ციკლის დროს. თუმცა, თუ კოეფიციენტი ძალიან მაღალია გარკვეული მასალებისთვის, როგორიცაა ABS, ამან შეიძლება გამოიწვიოს პროცესის არასტაბილურობა და არასრული დნობა. ფუნქციური ზონების დიზაინი - მიწოდება, გადასვლა და დოზირება - ასევე დიდ როლს ასრულებს. ამ ზონების სიღრმისა და სიგრძის რეგულირება ცვლის პლასტმასის დნობისა და ნაკადის წესს, რაც გავლენას ახდენს წნევასა და ხრახნის მუშაობაზე.
- შეკუმშვის კოეფიციენტი უნდა შეესაბამებოდეს პოლიმერის ტიპს და პროცესის საჭიროებებს.
- ფუნქციური ზონების სწორი დიზაინი უზრუნველყოფს სტაბილურ დნობას და ხელს უშლის დეფექტების წარმოქმნას.
- ამ მახასიათებლების დახვეწას შეუძლია გააუმჯობესოს დნობის ხარისხი და გაზარდოს ქარხნის სიმძლავრე.
მასალების დამუშავებისა და პლასტიფიკაციის საჭიროებები
სხვადასხვა ჩამოსხმის პროცესს უნიკალური პლასტიფიკაციის საჭიროებები აქვს. ბოთლის ჩამოსხმის ხრახნიანი ცილინდრი უნდა უმკლავდებოდეს მასალების ფართო სპექტრს, მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენიდან (HDPE) პოლიპროპილენამდე (PP). მას სჭირდება ამ მასალების თანაბრად დნობა და შერევა, რათა შეიქმნას ერთგვაროვანი სისქის მქონე პარიზონი. ეს მნიშვნელოვანია, რადგან არათანაბარმა დნობამ შეიძლება გამოიწვიოს სუსტი ლაქები ან ამღვრეული ბოთლები.
ჩამოსხმის ხრახნიანი ლულები ორიენტირებულია პლასტმასის სწრაფ დნობასა და ყალიბში შეყვანაზე. ისინი ხშირად მუშაობენ მასალებთან, რომლებიც საჭიროებენ ტემპერატურის ზუსტ კონტროლს და სწრაფ პლასტიფიცირებას. ზოგიერთი მასალა, მაგალითადმაღალი სიბლანტის ფისები, დამუშავება ინექციური დარტყმითი ჩამოსხმის დროს შეიძლება რთული იყოს. ხრახნიანი ცილინდრის დიზაინმა უნდა გაითვალისწინოს ეს განსხვავებები შეუფერხებელი მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
| ასპექტი | ექსტრუზიული დარტყმითი ჩამოსხმა (EBM) | ინექციური დარტყმითი ჩამოსხმა (IBM) |
|---|---|---|
| ჯართი | ჯართის 5%-დან 30%-მდე, საჭიროებს გადამუშავებას, ზრდის ცვალებადობას. | მინიმალური ჯართი შესაბამისი ხელსაწყოებით; მხოლოდ ჩართვისას ან ფერის შეცვლისას. |
| პლასტიკური ორიენტაცია | პარიზონი მაღალ ტემპერატურაზე იფეთქებს, ორიენტაცია სუსტია. | ინექციის დროს გარკვეული ორიენტაცია აუმჯობესებს თვისებებს. |
| ხელსაწყოების ღირებულება | უფრო დაბალი, კარგია მცირე სირბილისთვის. | უფრო მაღალი, მაგრამ ეფექტური დიდი გარბენებისთვის. |
| სიცხადე | შესაძლო ჩიპების ხაზები ან დეფექტები. | უკეთესი კონტროლის გამო, კონტეინერები სუფთაა. |
| ქვედა მოჭერის ნაწიბური | აწმყო, შეიძლება გავლენა იქონიოს გარეგნობაზე. | არა, უკეთესი გარეგნობა და სიმტკიცე. |
| ქვედა ძგერა | უფრო რთულია დაჭიმულობის გამო. | უფრო ადვილია გასაშლელი სანთლებით. |
რჩევა: შესაბამისობის დადგენახრახნიანი ლულის დიზაინიმასალისა და პროცესის შერწყმა ხელს უწყობს ჯართის შემცირებას, გამჭვირვალობის გაუმჯობესებას და უფრო გამძლე ბოთლების დამზადებას.
ცვეთისადმი მდგრადობა და მასალის თავსებადობა
ცვეთისადმი მდგრადობა დიდი პრობლემაა როგორც ბოთლის ჩამოსხმის, ასევე ინექციური ჩამოსხმის დროს. ხრახნი და ცილინდრი მოძრავი პლასტმასისგან მუდმივ ხახუნსა და წნევას განიცდის. პლასტმასში არსებული შემავსებლები და დანამატები ცვეთის კიდევ უფრო გაამწვავებს. ბოთლის ჩამოსხმა.ხრახნიანი ლულახშირად იყენებს მაღალი ხარისხის აზოტირებულ ფოლადს, ბიმეტალურ შენადნობებს ან სპეციალურ საფარებს, როგორიცაა ვოლფრამის კარბიდი, ცვეთისა და კოროზიის წინააღმდეგ საბრძოლველად. ეს მასალები ხრახნს უფრო დიდხანს ემსახურებიან, თუნდაც აბრაზიული ან კოროზიული პოლიმერების დამუშავების დროს.
ჩამოსხმის ლულებში შეიძლება გამოყენებული იქნას ისეთი მასალები, როგორიცაა ნიტრალოიდის ნიტრიდი, D2 ხელსაწყო ფოლადი, CPM 10V ან თუნდაც კარბიდი რთული სამუშაოებისთვის. თითოეული მასალა გთავაზობთ ცვეთისა და კოროზიისგან დაცვის სხვადასხვა დონეს. მაგალითად, CPM 10V კარგად ერგება მინის შემცველ ან ცეცხლგამძლე პლასტმასებს, ხოლო კარბიდის ლულები საუკეთესოა ძალიან აბრაზიული მასალებისთვის. თერმული გაფართოებისა და შეკვრის პრობლემების თავიდან ასაცილებლად მნიშვნელოვანია ხრახნისა და ლულის მასალების შესაბამისობა.
- ცვეთის გავრცელებულ პრობლემებს შორისაა დაკეცვა, აბრაზიული ცვეთა და არასწორად განლაგების ცვეთა.
- სწორი მასალებისა და საფარის გამოყენება ახანგრძლივებს ხრახნიანი ლულის სიცოცხლეს.
- ცვეთის ნიმუშების რეგულარული შემოწმება ხელს შეუწყობს პრობლემების ადრეულ ეტაპზე აღმოჩენას და დიზაინის გაუმჯობესებას.
გახსოვდეთ: ხრახნიანი ლულის კარგად შერჩეული მასალა უზრუნველყოფს მანქანის შეუფერხებელ მუშაობას და ამცირებს შეკეთების დროს.
ბოთლის ჩამოსხმის ხრახნიანი ლულის მახასიათებლები
დიზაინის ადაპტაციები Parison Quality-სთვის
მწარმოებლები ბოთლის ჩამოსხმის ხრახნიან ლულას პარიზონის ხარისხის გასაუმჯობესებლად რამდენიმე მახასიათებლით ქმნიან. ეს ადაპტაციები ხელს უწყობს ბოთლების შექმნას თანაბარი კედლებითა და გლუვი ზედაპირით. აქ მოცემულია დიზაინის რამდენიმე ყველაზე მნიშვნელოვანი არჩევანი:
- ხრახნიანი ცილინდრი პლასტმასის დნობისა და ნაკადის ზუსტ კონტროლს უზრუნველყოფს. ეს კონტროლი ხელს უწყობს პარიზონის კედლის სისქის ერთგვაროვნების შენარჩუნებას, რაც ბოთლების უკეთეს იერსახეს უზრუნველყოფს.
- ინჟინრები იყენებენ მაღალი ხარისხის მასალებს, როგორიცაა აზოტირებული ფოლადი, ბიმეტალური შენადნობები და ვოლფრამის კარბიდის საფარები. ეს მასალები ხრახნიან ცილინდრს უფრო გამძლეს და ცვეთისადმი მდგრადს ხდის, ამიტომ ის დროთა განმავლობაში კარგად მუშაობს.
- პერსონალიზაცია საკმაოდ გავრცელებულია. მწარმოებლებს შეუძლიათ შეცვალონ ხრახნის დიამეტრი, სიგრძისა და დიამეტრის თანაფარდობა (L/D), საფეხურის ფორმა და ზედაპირის საფარი. ეს ვარიანტები მათ საშუალებას აძლევს, ხრახნის ცილინდრი სხვადასხვა პლასტმასისა და წარმოების საჭიროებებთან მოარგონ.
- დიზაინის ეს მახასიათებლები ხელს უწყობს მნიშვნელოვანი დამუშავების ფაქტორების ოპტიმიზაციას. მაგალითად, მათ შეუძლიათ ციკლის დროის შემცირება, გაგრილების გაუმჯობესება და ბოთლების ზომების უფრო ზუსტი გახადონ.
კარგად შემუშავებულიბოთლის ჩამოსხმის ხრახნიანი ლულაკომპანიებს საბოლოო პროდუქტზე მეტ კონტროლს აძლევს, რაც აადვილებს ისეთი ბოთლების წარმოებას, რომლებიც კარგად გამოიყურება და კარგად მუშაობს.
ტემპერატურის კონტროლი და ერთგვაროვნება
ტემპერატურის კონტროლი უდიდეს როლს ასრულებს ჩამოსხმის პროცესში. ხრახნიანი ცილინდრი პლასტმასს ზუსტად საჭირო ტემპერატურაზე უნდა ინარჩუნებდეს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მისი თანაბრად დნობა და შეუფერხებელი დინება. თუ ტემპერატურა ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალია, პლასტმასმა შესაძლოა კარგი პარიზონი ვერ წარმოქმნას.
| პლასტმასის ტიპი | ლულის ტიპური ტემპერატურის დიაპაზონი (°C) |
|---|---|
| ABS | 200 – 240 |
| პოლიპროპილენი | 220 – 250 |
| პოლიეთილენი | 180 – 230 |
ოპერატორები ამ ტემპერატურის სამართავად გამათბობელ ზოლებსა და სენსორებს იყენებენ. ხრახნის დიზაინი ასევე გავლენას ახდენს იმაზე, თუ რამდენად კარგად თბება და ირევა პლასტმასი. ხრახნის გარდამავალ ზონაში შეიძლება გაჩნდეს ცხელი წერტილები, რაც ტემპერატურის მკვეთრ მატებას იწვევს. ამის გამოსასწორებლად, მწარმოებლებმა შეიძლება დაარეგულირონ ხრახნის ბრუნვის სიჩქარე, დაამატონ გამაგრილებელი ვენტილატორები ან დაამონტაჟონ გამათბობელი ზოლები. ეს ნაბიჯები ხელს უწყობს დნობის ტემპერატურის სტაბილურობის შენარჩუნებას, რაც მნიშვნელოვანია თანმიმდევრული ხარისხის ბოთლების დასამზადებლად.
კარგი ბოთლის ჩამოსხმახრახნიანი ლულის დიზაინიასევე აუმჯობესებს ერთგვაროვნებას. ისეთი მახასიათებლები, როგორიცაა ღარიანი მიმწოდებელი ხრახნები და ღრმა ამონაჭრები, ხელს უწყობს პლასტმასის უკეთ დნობას და შერევას. ხრახნის ბოლოსთან ახლოს არსებული ბარიერული შერევის სექციები თანაბრად ურევს პოლიმერს. ეს ერთგვაროვანი დნობა იწვევს სტაბილურ პარიზონის წარმოქმნას და ნაკლებ დეფექტებს.
როდესაც ტემპერატურა სტაბილური რჩება და დნობა ერთგვაროვანია, პროცესი უფრო გლუვი ხდება და ბოთლები უფრო ძლიერი და გამჭვირვალე გამოდის.
გავლენა ბოთლის გამჭვირვალობასა და სიმტკიცეზე
ხრახნიანი ცილინდრის დიზაინი პირდაპირ გავლენას ახდენს დასრულებული ბოთლების სისუფთავესა და სიმტკიცეზე. უფრო გრძელი ხრახნი მაღალი...სიგრძისა და დიამეტრის თანაფარდობა (ხშირად 24:1-დან 30:1-მდე)პლასტმასს დნობისა და შერევისთვის მეტ დროს აძლევს. უფრო მაღალი შეკუმშვის კოეფიციენტი, როგორც წესი, დაახლოებით 3.5:1, ხელს უწყობს გლუვი, ბუშტუკების გარეშე დნობის შექმნას. ეს მახასიათებლები ერთად მოქმედებს პლასტმასის ნაკადის და პარიზონის ხარისხის გასაუმჯობესებლად.
ხრახნიანი ლულის ტექნოლოგიის განვითარებამ გაამარტივა მსუბუქი ბოთლების წარმოება სიმტკიცის დაკარგვის გარეშე. მასალის გაუმჯობესებული ნაკადი ამცირებს ბლოკირებებს და უზრუნველყოფს წარმოების მუშაობას. ოპტიმიზებული სითბოს გადაცემა ხელს უწყობს საუკეთესო დამუშავების ტემპერატურის შენარჩუნებას, რაც იწვევს დნობის უკეთეს ხარისხს და უფრო თანმიმდევრულ ბოთლებს. თერმულად დამუშავებული შენადნობი ფოლადის მსგავსი გამძლე მასალები ნაკლებ შეკეთებას და ნაკლებ შეფერხებას ნიშნავს.
მწარმოებლებს ასევე შეუძლიათ ხრახნიანი ცილინდრის მორგება სხვადასხვა წარმოების საჭიროებებზე. ზოგიერთი მათგანი იყენებს ინტეგრირებულ სენსორებს დნობის წნევისა და ტემპერატურის რეალურ დროში მონიტორინგისთვის. ეს საშუალებას იძლევა სწრაფი კორექტირების და ხელს უწყობს პრობლემების თავიდან აცილებას, სანამ ისინი გავლენას მოახდენენ პროდუქტზე.
- ღარიანი მიმწოდებელი ხრახნები და ღრმა ამონაჭრები აუმჯობესებს ფისის დნობას და შერევას, რაც მნიშვნელოვანია გამჭვირვალე ბოთლების დასამზადებლად.
- ბარიერული შერევის სექციები უზრუნველყოფს პოლიმერის თანაბარ შერევას, ამცირებს ზოლებსა და სუსტ ლაქებს.
- მაღალი შეკუმშვის კოეფიციენტი საშუალებას იძლევა ბოთლის კედლები უფრო თხელი და მსუბუქი იყოს, ამავდროულად კი მათ სიმტკიცეს ინარჩუნებს.
დიზაინის ამ გაუმჯობესებით, კომპანიებს შეუძლიათ დაამზადონ არა მხოლოდ უფრო მსუბუქი, არამედ უფრო გამჭვირვალე და გამძლე ბოთლები, რაც დააკმაყოფილებს დღევანდელი შესაფუთი ინდუსტრიის მოთხოვნებს.
შედარების ცხრილი: ბოთლის ჩამოსხმა და ინექციური ჩამოსხმა ხრახნიანი ლულებით
გვერდიგვერდ ფუნქციების შეჯამება
ბოთლის დაფშვნილი ჩამოსხმის შედარებისასინექციური ჩამოსხმის ხრახნიანი ლულები, რამდენიმე განსხვავება გამოირჩევა. ქვემოთ მოცემულ ცხრილში გვერდიგვერდ არის წარმოდგენილი ყველაზე მნიშვნელოვანი მახასიათებლები:
| ფუნქცია | ბოთლის ჩამოსხმის ხრახნიანი ლულა | ინექციის ჩამოსხმის ხრახნიანი ლულა |
|---|---|---|
| პლასტმასის დნობის მეთოდი | დნობს და გამოყოფს პლასტმასს ღრუ პარიზონის შესაქმნელად | დნობს და ათავსებს პლასტმასს წინასწარი ფორმირების ყალიბში |
| პროდუქტის განზომილება | ქმნის 2D ღრუ პროდუქტებს, როგორიცაა ბოთლები და კონტეინერები | მაღალი სიზუსტით აწარმოებს 3D ღრუ ნაწილებს |
| გამოყენებული მასალები | მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენის პოლიეთილენის (HDPE), პოლიპროპილენის (PP), პოლიეთილენი (PET) | აკრილი, პოლიკარბონატი, POM, PE |
| ყალიბის დიზაინი და სიზუსტე | მოქნილი დიზაინი, დაბალი სიზუსტე | მაღალი სიზუსტე, ზუსტი ფისის ნაკადი |
| ჯართის გენერირება | წარმოქმნის ფლეშს, რომელსაც სჭირდება მოჭრა | ჯართის გარეშე, არ საჭიროებს მოჭრას |
| ხელსაწყოების ხარჯები | ქვედა, მოქნილი ხელსაწყოები | უფრო მაღალი, ნაკლებად მოქნილი |
| წარმოების სიჩქარე | ნელი, ოპერატორის უნარი მნიშვნელოვანია | უფრო სწრაფი, იდეალურია მაღალი მოცულობისთვის |
| პროდუქტის ტიპები | უფრო დიდი კონტეინერები, რთული ფორმები, სახელურები | მცირე, ზუსტი ნაწილები მკაცრი ტოლერანტობით |
| წონისა და მასალის კონტროლი | ნაკლებად ზუსტი, კედლის სისქის დაკალიბრება უფრო რთულია | ზუსტი წონა და მასალის ერთგვაროვანი განაწილება |
| კონტეინერის ზომის დიაპაზონი | 1 უნციაზე ნაკლებიდან 55 გალონამდე | საუკეთესოა 5 უნცია ან ნაკლები წონისთვის, არ არის ეკონომიური 16 უნციაზე მეტი წონისთვის. |
| ობის მოთხოვნები | ერთი ყალიბის ტიპი | საჭიროებს ინექციას და საბერველ ფორმებს |
რჩევა:რეგულარული მოვლა უზრუნველყოფს ორივე ტიპის ხრახნიანი ლულის შეუფერხებელ მუშაობას. ბოთლის ჩამოსხმის დროს ოპერატორები ხშირად ასუფთავებენ ხრახნსა და ლულას ნარჩენების დაგროვების თავიდან ასაცილებლად. ისინი ასევე აკონტროლებენ ტემპერატურას და აპოხავენ მოძრავ ნაწილებს. ჩამოსხმის დროს გუნდები ყოველწლიურად ამოწმებენ ხრახნსა და ლულას, ამოწმებენ პროცესის ცვლადებს და ინარჩუნებენ ჰიდრავლიკური ზეთისა და გამათბობლის ზოლების მუშაობას. ეს ნაბიჯები ხელს უწყობს პროდუქტის თანმიმდევრული ხარისხის უზრუნველყოფას და აღჭურვილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გაზრდას.
მწარმოებლები ბოთლის ჩამოსხმის და ინექციის ჩამოსხმის დროს ხრახნიანი ლულის დიზაინს შორის აშკარა განსხვავებებს ხედავენ. ბოთლის ჩამოსხმის ხრახნიანი ლულა იყენებს უფრო გრძელ გეომეტრიას და ზუსტ ტემპერატურის კონტროლს პარიზონის ხარისხის გასაუმჯობესებლად. ისეთი ძირითადი ფაქტორები, როგორიცაა ხრახნის ფორმა, მასალის შერჩევა და რეალურ დროში მონიტორინგი, ხელს უწყობს ეფექტურობისა და პროდუქტის თანმიმდევრულობის გაუმჯობესებას.
- ხრახნების გეომეტრია დნობასა და შერევას უწყობს ხელს, რაც ამცირებს ნარჩენებს და აუმჯობესებს ხარისხს.
- მასალის ფრთხილად შერჩევა ხელს უშლის ცვეთას და გადახურებას, განსაკუთრებით აბრაზიული პლასტმასის შემთხვევაში.
| გამოწვევა | გავლენა წარმოებაზე |
|---|---|
| მასალის შერჩევა | ხელს უშლის ცვეთას და ახანგრძლივებს სიცოცხლის ხანგრძლივობას |
| ტემპერატურის კონტროლი | ინარჩუნებს პროდუქტის გამჭვირვალობას და სიმტკიცეს |
| ოპერაციული პრაქტიკა | ამცირებს შეფერხებებს და დეფექტებს |
ხრახნიანი ლულის სწორი დიზაინის არჩევა უკეთესი ბოთლების წარმოებას, ნაკლებ ნარჩენებს და უფრო გლუვ წარმოებას იწვევს.
ხშირად დასმული კითხვები
რით განსხვავდება აფეთქებით ჩამოსხმული ხრახნიანი ლულა ინექციური ჩამოსხმის ხრახნიანი ლულისგან?
ჩამოსხმახრახნიანი ლულაუფრო გრძელია და იყენებს უფრო მაღალ შეკუმშვის კოეფიციენტს. ეს დიზაინი ხელს უწყობს ერთგვაროვანი პარიზების შექმნას მყარი, გამჭვირვალე ბოთლებისთვის.
როგორ მოქმედებს ხრახნიანი ლულის დიზაინი ბოთლის ხარისხზე?
ხრახნიანი ცილინდრი აკონტროლებს დნობას და შერევას. კარგი დიზაინი უზრუნველყოფს კედლის თანაბარ სისქეს, უკეთეს გამჭვირვალობას და უფრო მტკიცე ბოთლებს.
შეუძლიათ თუ არა მწარმოებლებს ორივე პროცესისთვის ერთი და იგივე ხრახნიანი ცილინდრის გამოყენება?
არა, თითოეულ პროცესს კონკრეტული ხრახნიანი ცილინდრი სჭირდება. სწორი დიზაინის გამოყენება უზრუნველყოფს შეუფერხებელ მუშაობას და მაღალი ხარისხის პროდუქტებს.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 25 ივლისი