როგორ ამოვიცნოთ და გამოვასწოროთ პლასტმასის ჩამოსხმის ხრახნიანი ლულის გაუმართაობა

მწარმოებლები ხშირად ამჩნევენ პროდუქტის ხარისხის ან დანადგარის მუშაობის ცვლილებებს, როგორც პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის ხრახნიანი ლულის გაუმართაობის ადრეულ ნიშნებს. სწრაფი მოქმედება ზღუდავს შეფერხების დროს და ხელს უშლის მნიშვნელოვან დანაკარგებს. დაგვიანებული შეკეთება დროულადინექციის ხრახნების ქარხანაშეიძლება გამოიწვიოს მნიშვნელოვანი ხარჯები, როგორც ქვემოთ არის ნაჩვენები:

ოპერატორებს, რომლებიც სწრაფად ამოიცნობენ ძირეულ მიზეზებს, შეუძლიათ დაიცვან აღჭურვილობა, როგორიცააინექციური ჩამოსხმის მანქანა ხრახნიანი ლულითდა კიდევორხრახნიანი ექსტრუდერის ხრახნიანი ლულებიშემდგომი დაზიანებისგან.

პლასტმასის ჩამოსხმის ხრახნიანი ლულის გაუმართაობის იდენტიფიცირება

გამაფრთხილებელი ნიშნები, რომლებსაც ყურადღება უნდა მიაქციოთ

ოპერატორები ხშირად ამჩნევენადრეული გამაფრთხილებელი ნიშნებისერიოზული გაუმართაობის გამოვლენამდე. ეს ნიშნები ხელს უწყობს ძვირადღირებული შეფერხების თავიდან აცილებას და იცავს პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის ხრახნიან ცილინდრს. გავრცელებული სიმპტომებია:

• პროდუქტის არათანმიმდევრული ხარისხი, როგორიცაა ფერის ზოლები ან არასრული შევსება
• უჩვეულო ხმები, როგორიცაა ღრიალი ან კაკუნი, მანქანის მუშაობის დროს
• დნობის ტემპერატურის ან წნევის ცვალებადი მაჩვენებლები
• ხრახნის ან ლულის ზედაპირზე ხილული ცვეთა, ნაკაწრები ან ჩაღრმავებები
• ციკლის დროის გაზრდა ან წარმოების სიჩქარის უეცარი ვარდნა

რჩევა:რეგულარულად შეამოწმეთ გაჟონვა, ვიბრაცია და დანადგარის ქცევის ცვლილებები. ეს მცირე ცვლილებები ხშირად ხრახნიანი ცილინდრის შიგნით უფრო დიდ პრობლემებზე მიუთითებს.

აბრაზიულმა შემავსებლებმა, როგორიცაა მინის ბოჭკო ან ტალკი, შეიძლება გამოიწვიოს ხრახნიანი ფრთების და ლულის საფარის ცვეთა. კოროზიულმა ფისებმა შეიძლება გამოიწვიოს ორმოების წარმოქმნა და კოროზია.ცუდი სითბოს კონტროლიხშირად იწვევს ფისის დეგრადაციას და ნახშირბადის დაგროვებას, რაც აჩქარებს ცვეთას. არასწორი მონტაჟით ან საკისრების ცვეთით გამოწვეულმა არასწორმა განლაგებამ შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი ხახუნი და ვიბრაცია.

ხრახნიანი ლულის დიაგნოსტიკური ნაბიჯები

ტექნიკოსები ხრახნიანი ლულის პრობლემების სწრაფად და ზუსტად დიაგნოზირებისთვის რამდენიმე მოწინავე მეთოდს იყენებენ:

• ხელოვნური ინტელექტი და მანქანური სწავლების ალგორითმები აანალიზებენ სიგნალებს, როგორიცაა ხრახნის ბრუნვის სიჩქარე, ლულის ტემპერატურა და ინექციის წნევა, რათა ადრეულ ეტაპზე იწინასწარმეტყველონ ჩავარდნები.
• ღრმა სწავლების მქონე მანქანური ხედვის სისტემები აფიქსირებენ ზედაპირულ დეფექტებს და ცვეთის ნიმუშებს.
• რეალურ დროში სენსორები აკონტროლებენ ღრუს წნევას, ტემპერატურას და ინექციის სიჩქარეს პროცესის დაუყოვნებელი კორექტირებისთვის.
• აკუსტიკური ემისიის აღმოჩენა ინექციის ციკლის დროს შიდა დეფექტებს აფიქსირებს.
• არადესტრუქციული ტესტირება, როგორიცაა ულტრაბგერითი ან რენტგენის სკანირება, ფარულ დაზიანებას ავლენს წარმოების შეჩერების გარეშე.
• სტატისტიკური პროცესის კონტროლი (SPC) აკონტროლებს პროცესის სტაბილურობას და ხაზს უსვამს გადახრებს.

მონაცემებზე დაფუძნებული დიაგნოსტიკური მეთოდები, მათ შორის ინექციის წნევის და ხრახნიანი ბრუნვის სენსორული ანალიზი, ხელს უწყობს გაუმართაობის იდენტიფიცირებას მანქანის დაშლის გარეშე. ეს ინსტრუმენტები საშუალებას იძლევა ონლაინ, რეალურ დროში მონიტორინგის, რაც მინიმუმამდე ამცირებს შეფერხებებს და აუმჯობესებს პროდუქტის ხარისხს.

პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის ხრახნიანი ლულის პრობლემები და გადაწყვეტილებები

ბლოკირება და მასალის დაგროვება

ბლოკირება და მასალის დაგროვება შიგნითპლასტმასის საინექციო ჩამოსხმის ხრახნიანი ლულაშეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტის ხარისხის შეუსაბამობა და დანადგარის გათიშვა. ოპერატორები ხშირად ამჩნევენ წნევის მომატებას, დნობის ცუდ ნაკადს ან შავ ლაქებს დასრულებულ ნაწილებში. ეს პრობლემები, როგორც წესი, გამოწვეულია დეგრადირებული პლასტმასის, ნახშირბადის დეპოზიტების ან წინა წარმოების პროცესებიდან დარჩენილი მასალისგან.

ბლოკირების მოსაშორებლად და მომავალში დაგროვების თავიდან ასაცილებლად, ოპერატორებმა უნდა დაიცვან შემდეგი საუკეთესო პრაქტიკა:

• კასრი სრულად შეავსეთ შესაფერისი საწმენდი საშუალებით.
• გაწმენდის დროს ხრახნის ბრუნვის სიჩქარე 70-დან 120 ბრ/წთ-მდე შეინარჩუნეთ.
• პერიოდულად შეაჩერეთ ხრახნების ბრუნვა, რათა საწმენდმა საშუალებამ ყველა ადგილს მიაღწიოს.
• დააყენეთ ლულის ტემპერატურა ისე, რომ შეესაბამებოდეს მოსახსნელი მასალის ტემპერატურას.
• დააწესეთ რეგულარული დასუფთავების გრაფიკი დამაბინძურებლების დაგროვების თავიდან ასაცილებლად.
• ხანგრძლივი გამორთვის წინ კარგად გაწმინდეთ ხრახნი და ლულა, დალუქეთ ლულა არამინის საწმენდი საშუალებით დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად.
• ნახშირბადის დეპოზიტების შესამცირებლად და ჯვარედინი დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად გამოიყენეთ შესაბამისი ხრახნების საწმენდი საშუალებები.
• ხანგრძლივი შეფერხების დროს არასდროს დატოვოთ სტანდარტული ფისი ლულაში.

რჩევა:მოერიდეთ ფოლადის ხელსაწყოების ან ჩირაღდნების გამოყენებას გასაწმენდად, რადგან მათ შეუძლიათ დააზიანონ ხრახნებისა და ლულის ზედაპირები. ამის ნაცვლად, ხელით გასაწმენდად გამოიყენეთ სპილენძის ჯაგრისები, სტეარინის მჟავა და რბილი ბამბის ნაჭრები. გაწმენდილი ხრახნები შეინახეთ ზეთის მსუბუქი საფარით, რათა თავიდან აიცილოთ ჟანგი.

ეს ნაბიჯები ხელს უწყობს მასალების შეცვლის დაჩქარებას, დაბინძურების შემცირებას და აღჭურვილობის სიცოცხლის გახანგრძლივებას.

ზედმეტი ცვეთა ან ზედაპირის დაზიანება

ზედმეტი ცვეთა ან ზედაპირის დაზიანება პლასტმასის საინექციო ჩამოსხმის ხრახნიანი ცილინდრის ხშირი პრობლემაა, განსაკუთრებით აბრაზიული ან კოროზიული მასალების დამუშავებისას. ცვეთის ნიშნებია მასალის გაჟონვა, პროდუქტის დაბალი ხარისხი, მაღალი სამუშაო ტემპერატურა და უჩვეულო ხმაურები.

ცვეთასა და დაზიანებას რამდენიმე ფაქტორი უწყობს ხელს:

• პოლიმერები აბრაზიული შემავსებლებით, როგორიცაა მინის ბოჭკოები ან მინერალები.
• კოროზიული პოლიმერები, როგორიცაა PVC, რომლებიც გამოყოფენ ქიმიკატებს, რომლებიც აზიანებენ ლითონის ზედაპირებს.
• ხანგრძლივი წარმოების ციკლები, რომლებიც ზრდის მასალის შენახვის დროს.
• გარკვეული პლასტმასის ლითონზე ადჰეზია, რაც იწვევს კარბონიზებული ფენების წარმოქმნას.
• ხრახნის ტევადობისა და პროდუქტის ზომის შეუსაბამობა, რაც იწვევს ხანგრძლივ დაყოვნებას.
• მანქანა-დანადგარების შეერთებებში მკვდარი კუთხეები, რომლებიც იჭერენ მასალას და იწვევენ ლოკალიზებულ დაზიანებას.

ცვეთის შესამცირებლად და მათი მომსახურების ვადის გასახანგრძლივებლად, მწარმოებლები გვირჩევენ:

• აბრაზიული მასალებისთვის ვოლფრამის კარბიდის საფარით დაფარული ბიმეტალური ლულების გამოყენება.
• კოროზიული პოლიმერების დასამუშავებლად კოროზიისადმი მდგრადი მასალების შერჩევა.
• ხრახნიან ჩარჩოებზე მყარი შენადნობების გამოყენება ცვეთამედეგობის გაზრდის მიზნით.
• თერმული შოკის თავიდან ასაცილებლად, ლულის თანდათანობითი გაცხელება.
• დამუშავების სათანადო ტემპერატურის შენარჩუნება და მშრალი მუშაობის თავიდან აცილება.
• ლულების რეგულარული გაწმენდა შესაბამისი გამწმენდი ნაერთებით.
• არათანაბარი ცვეთის თავიდან ასაცილებლად, საჭიროა გასწორების შემოწმება და შენარჩუნება.
• დამცავი საპოხი მასალების წასმა და ლულების დალუქვა უმოქმედობის დროს.

ვოლფრამის კარბიდის საფარები და ბიმეტალური ცილინდრებიდადასტურებულია, რომ ისინი რამდენიმე თვით მეტხანს ძლებენ, ვიდრე სტანდარტული ქრომირებული ხრახნები, განსაკუთრებით მომთხოვნი გამოყენების შემთხვევაში.

ტემპერატურის რეგულირების საკითხები

ტემპერატურის რეგულირება კრიტიკულად მნიშვნელოვანია პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის ხრახნიანი ლულისთვის. ტემპერატურის არასწორმა კონტროლმა შეიძლება გამოიწვიოს პოლიმერის თერმული დეგრადაცია, მექანიკური თვისებების დაკარგვა, ფერის შეცვლა და გადაყრის მაჩვენებლის ზრდა. გადახურებამ შეიძლება გამოიწვიოს დანახშირება, შავი ლაქები და ხრახნისა და ლულის ნაადრევი ცვეთაც კი.

ტემპერატურის ცვლილებების საერთო შედეგები მოიცავს:

• განზომილებიანი უზუსტობები ჩამოსხმული ნაწილების მიხედვით.
• დნობის ჭარბი სითხე და ნერწყვის გამოყოფა საქშენიდან.
• ისეთი დეფექტები, როგორიცაა ბუშტები, ნახვრეტები ან დეფორმაცია.
• გაზრდილი მატერიალური ნარჩენები და მოვლა-პატრონობის ხარჯები.

ტემპერატურის თანმიმდევრული კონტროლის შესანარჩუნებლად, ოპერატორებმა უნდა:

1. დამოუკიდებელი კონტროლერების გამოყენებით, ხრახნიანი ცილინდრი დაყავით რამდენიმე ტემპერატურულ ზონად (მიწოდება, შეკუმშვა, გაზომვა).
2. ზუსტი მაჩვენებლებისთვის რეგულარულად დაკალიბრეთ ტემპერატურის სენსორები.
3. გამყარებისა და ბრუნვის მომენტის მკვეთრი ცვალებადობის თავიდან ასაცილებლად, მოერიდეთ ტემპერატურის უეცარ ვარდნას.
4. სითბოს დაკარგვის შესამცირებლად გამოიყენეთ საიზოლაციო საფარი.
5. თერმული შოკის თავიდან ასაცილებლად, კასრი თანდათანობით გააცხელეთ 30-60 წუთის განმავლობაში.
6. რეალურ დროში მონაცემების მისაღებად სტრატეგიულ წერტილებში დაამონტაჟეთ ტემპერატურის სენსორები.
7. გამოიყენეთ PID კონტროლერები ზუსტი ტემპერატურის რეგულირებისთვის.
8. გადახურების თავიდან ასაცილებლად, შტამპის მახლობლად გააერთიანეთ გაგრილების ზონები.
9. სითბოსადმი მგრძნობიარე მასალებისთვის გამოიყენეთ შიდა ხრახნიანი გაგრილების არხები.
10. თანმიმდევრული შეყვანის ტემპერატურის უზრუნველსაყოფად, ექსტრუზიამდე მასალები წინასწარ გააცხელეთ.

კასრის სტაბილური და ოპტიმიზებული ტემპერატურის შენარჩუნება უზრუნველყოფს პროდუქტის მთლიანობას, ამცირებს ნარჩენებს და ინარჩუნებს წარმოების ეფექტურობას.

უჩვეულო ხმაური ან ვიბრაცია

მუშაობის დროს უჩვეულო ხმაური ან ვიბრაცია ხრახნიანი ცილინდრის შიგნით პოტენციურ პრობლემებზე მიუთითებს. ხმამაღალი ჩართვის ხმაურმა შეიძლება გამოიწვიოს ინექციის მაღალი სიჩქარე ან ჰიდრავლიკური ზეთის წრედში ჩარჩენილი ჰაერი. პლასტიფიკაციის დროს ხმაური ხშირად მიუთითებს არასწორ მონტაჟზე, გატეხილ საკისრებზე, მოხრილი ხრახნებზე ან ცილინდრის შიგნით უცხო საგნებზე. ხრახნსა და ცილინდრს შორის ხახუნი, რომელიც გამოწვეულია ცვეთის ან არასწორი განლაგებით, ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ტემპერატურის მატება და ვიბრაცია.

ამ პრობლემების დიაგნოზირებისა და გადასაჭრელად, ტექნიკოსებმა უნდა:

• ვიბრაციის წყაროების გაზომვა და ზუსტად განსაზღვრა, რათა დადგინდეს მათი ზუსტი წარმოშობა.
• გამოიყენეთ ვიბრაციის ჩამხშობი მეთოდები, როგორიცაა მილების ბეტონის ბლოკებში გატარება ან შლანგის გაფართოებების დამატება.
• ვიბრაციის გადაცემის მინიმიზაციის მიზნით, ფიზიკურად იზოლირეთ აღჭურვილობის კომპონენტები.
• შეამოწმეთ საკისრები, წამყვანი ლილვები და ხრახნების გასწორება დაზიანების ან ცვეთის ნიშნების გამოსავლენად.

ამ სიმპტომებზე დროული ყურადღება ხელს შეუწყობს შემდგომი დაზიანების და ძვირადღირებული რემონტის თავიდან აცილებას.

ფერების შერევა და დაბინძურება

ფერების შერევისა და დაბინძურების პრობლემები ხშირად წარმოიქმნება არასწორი გაწმენდის, არასწორი ტემპერატურის პარამეტრების ან შერევის ტექნიკის გამო. ოპერატორებმა შეიძლება შეამჩნიონ ფერის ზოლები, არათანმიმდევრული ელფერები ან დაბინძურება წინა წარმოების ეტაპებიდან.

წამყვანი მიზეზები მოიცავს:

• კონცენტრატის ან თხევადი ფერის და მასტერბეჩის გამოყენება სათანადო გაჟონვის თანაფარდობის გარეშე.
• ლულის ან საქშენის მაღალი ტემპერატურა, რაც იწვევს თერმულ დეგრადაციას.
• გადაჭარბებული გასროლის ზომა და გახანგრძლივებული ციკლის დრო ზრდის სითბოს ზემოქმედებას.
• სხვადასხვა კლასის ფისის ან დაბინძურებული ნედლეულის შერევა.
• ტენიანობა ფისში ან დაშლილი საღებავი დანამატები.

ფერების შერევისა და დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად:

1. ხრახნებისა და ლულების საფუძვლიანად გასაწმენდად გამოიყენეთ სპეციალიზებული გამწმენდი ნაერთები.
2. დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად, რეგულარულად ჩაატარეთ პროფილაქტიკური გაწმენდა.
3. ეფექტური გაწმენდისთვის ოპტიმიზაცია გაუკეთეთ ხრახნების დიზაინს და შერევის არეებს.
4. გათიშვის დროს მანქანები დალუქეთ თერმოსტაბილური გამწმენდი ნაერთებით.
5. ნარჩენი დაგროვების თავიდან ასაცილებლად, მოუარეთ ცხელი მორბენალ სისტემებს, ყალიბებსა და კვების სისტემებს.
6. გადართვის გასამარტივებლად და შეფერხების დროის მინიმიზაციისთვის გამოიყენეთ SMED პრინციპები.
7. რეგულარულად ჩაატარეთ ყველა მექანიზმის კომპონენტის გაწმენდა და მოვლა.
8. ფერის გაჟონვის ან დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად, პროაქტიულად შეცვალეთ ნახმარი ნაწილები.

რეგულარული გაწმენდა, სათანადო კალიბრაცია და მასალის ფრთხილად დამუშავება უზრუნველყოფს ფერის თანმიმდევრულ ხარისხს და ამცირებს ჯართის რაოდენობას.

პლასტმასის საინექციო ჩამოსხმის ხრახნიანი ლულის პროფილაქტიკური მოვლა

რუტინული შემოწმების საკონტროლო სია

საფუძვლიანი შემოწმების რუტინა ხელს უწყობს პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის ხრახნიანი ლულის მუშაობის შენარჩუნებას. ოპერატორებმა უნდა დაიცვან სტრუქტურირებული საკონტროლო სია, რათა პრობლემები ადრეულ ეტაპზე გამოავლინონ და თავიდან აიცილონ ძვირადღირებული შეკეთება.

1. შეამოწმეთ გამოდევნის კომპონენტები დადაზიანებული ნაწილების შეცვლა ყოველ 10,000 ციკლში.
2. შეამოწმეთ ყალიბის ყველა ნაწილი ცვეთაზე, დაზიანებაზე და სათანადო შეზეთვაზე.
3. დარწმუნდით, რომ მოძრავ ნაწილებს აქვთ საკმარისი შეზეთვა ხახუნის შესამცირებლად.
4. შეამოწმეთ გამათბობლების ზოლების სწორი ტემპერატურა და შეცვალეთ დეფექტური.
5. შეამოწმეთ ელექტრო კომპონენტები ფხვიერი შეერთებებისა და სისუფთავის თვალსაზრისით.
6. ჰაერის ნაკადის შესანარჩუნებლად შეცვალეთ ფილტრები და გაწმინდეთ ავზის სასუნთქი მილები.
7. გაწმინდეთ ფორმები ყოველი ციკლის შემდეგ და შენახვამდე მოაშორეთ ტენიანობა.
8. ჩაატარეთ უსაფრთხოების შემოწმება ლიმიტის გადამრთველებზე, ჭანჭიკებსა და გამომრთველ მკლავებზე.
9. ჰიდრავლიკური სისტემის მოვლა-პატრონობა ზეთის დონის, გაჟონვისა და დალუქვის შემოწმებით.

რეგულარული შემოწმებები ავლენს ფარულ პრობლემებს და უზრუნველყოფს მანქანების შეუფერხებელ მუშაობას.

დასუფთავებისა და შეზეთვის საუკეთესო პრაქტიკა

რეგულარული გაწმენდა და შეზეთვა ახანგრძლივებს აღჭურვილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობას და აუმჯობესებს პროდუქტიულობას. ოპერატორებმა ხრახნი და ცილინდრი რბილი ქსოვილით ან ჯაგრისით უნდა გაწმინდონ მტვრისა და ნარჩენების მოსაშორებლად. გამოიყენეთ რბილი საპონი და თბილი წყალი ან მწარმოებლის მიერ რეკომენდებული საწმენდი ხსნარი. მოერიდეთ უხეში ქიმიკატების გამოყენებას, რომლებმაც შეიძლება დააზიანოს ზედაპირები. გამოყენებამდე ხრახნსა და ცილინდრზე წაუსვით საპოხი მასალის თხელი ფენა. ეს ამცირებს ხახუნს და უზრუნველყოფს გლუვ მუშაობას. სათანადო გაწმენდა და შეზეთვაბლოკირების თავიდან აცილება, პროდუქტის ხარისხის შენარჩუნება და მოულოდნელი ავარიების შემცირება.

ოპერატორის ტრენინგი და მონიტორინგი

კარგად გაწვრთნილი ოპერატორები მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ გაუმართაობის თავიდან აცილებაში. სასწავლო პროგრამები უნდა მოიცავდეს მწარმოებლის გარეთ სესიებს, პრაქტიკულ სწავლებას ინსტალაციის დროს და განახლების კურსებს აუდიტის დროს. ოპერატორები სწავლობენაღმოაჩინეთ ცვეთის ადრეული ნიშნები, ჩაატარონ რუტინული შემოწმებები და გამოიყენონ სწორი შეზეთვის ტექნიკა. უწყვეტი ტრენინგი ეხმარება გუნდებს სწრაფად რეაგირებაში პრობლემებზე და შეინარჩუნონ აღჭურვილობის საიმედო მუშაობა.

ოპერატორებს შეუძლიათ პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის ხრახნიანი ცილინდრის შეუფერხებლად მუშაობა შემდეგი ნაბიჯების შესრულებით:

1. ხშირად შეამოწმეთ მექანიკური ნაწილები და გაწმინდეთ ლულა.
2. შეამოწმეთ ტემპერატურის პარამეტრები და პროცესის პარამეტრები.
3. სწრაფად შეცვალეთ ნახმარი კომპონენტები.

რეგულარული ტექნიკური მომსახურება ძვირადღირებულ ავარიებს თავიდან აგაცილებთ. პრობლემების გამოვლენისთანავე მიიღეთ ზომები წარმოების ხარისხის დასაცავად.

ხშირად დასმული კითხვები

რა იწვევს შავი ლაქების გაჩენას ჩამოსხმულ პლასტმასის ნაწილებზე?

შავი ლაქებიხშირად გამოწვეულია ხრახნიანი ცილინდრის შიგნით დაშლილი მასალის ან ნახშირბადის დაგროვებით. რეგულარული გაწმენდა და ტემპერატურის სათანადო კონტროლი ხელს უწყობს ამ პრობლემის თავიდან აცილებას.

რა სიხშირით უნდა შეამოწმონ ოპერატორებმა ხრახნიანი ცილინდრი?

ოპერატორებმა უნდაშეამოწმეთ ხრახნიანი ცილინდრიკვირაში ერთხელ მაინც. ხშირი შემოწმება ხელს უწყობს ცვეთის ან დაბინძურების ადრეული ნიშნების აღმოჩენას.

შეუძლიათ თუ არა ოპერატორებს ხრახნიანი ლულისთვის რაიმე საწმენდი საშუალების გამოყენება?

ოპერატორებმა უნდა გამოიყენონ მწარმოებლის მიერ რეკომენდებული საწმენდი საშუალებები. არასწორი საწმენდის გამოყენებამ შეიძლება დააზიანოს ხრახნიანი ცილინდრი ან დატოვოს მავნე ნარჩენები.