როდესაც ჩემს პარალელურ ორხრახნიან ლულაში ექსტრუდერისთვის ვამჩნევ ხილულ ზედაპირულ დაზიანებას, განმეორებად ბლოკირებას ან პროდუქტის არათანაბარ ხარისხს, ვიცი, რომ დროა განვიხილო მისი შეცვლა. ადრეული აღმოჩენა ამცირებს ხარჯებს და უზრუნველყოფს წარმოების შეუფერხებელ მუშაობას. მე ყოველთვის ვამოწმებ ჩემს...ორმაგი პლასტმასის ხრახნიანი ლულა, კონუსური ორმაგი ხრახნიდაორმაგი ხრახნიანი ექსტრუდერის ლულებიამ გამაფრთხილებელი ნიშნებისთვის.
ექსტრუდერისთვის განკუთვნილი პარალელური ორხრახნიანი ცილინდრის ზედმეტი ცვეთა
ხილული ზედაპირის დაზიანება
როდესაც ვამოწმებ ჩემსპარალელური ორმაგი ხრახნიანი ლულაექსტრუდერის შემთხვევაში, ზედაპირული დაზიანების აშკარა ნიშნებს ვეძებ. ხრახნის ელემენტებზე ხშირად ვხედავ ღრმა ღარებს, რომლებიც ზოგჯერ 3 მმ-მდე აღწევს. ლულის შიდა ზედაპირზე სერიოზული მექანიკური დაზიანება მაშინვე შესამჩნევია. ასევე ვამოწმებ ბზარებს ხრახნის ლილვის წვერზე და ვისკო-დალუქვის რგოლის დაზიანებას. ზოგჯერ, გაუმართაობამდე, უჩვეულო ვიბრაციებს ვამჩნევ. ეს გამაფრთხილებელი ნიშნები მეუბნება, რომ ლულას ან ხრახნებს შესაძლოა მალე შეცვლა დასჭირდეთ.
- ძლიერი მექანიკური დაზიანება ლულის შიგნით
- ღრმა ღარები ხრახნიან ელემენტებზე (3 მმ-მდე)
- ცვეთისგან დაშორება, ზოგჯერ 26 მმ-მდე
- ხრახნის ლილვის წვერზე ბზარები ან დაზიანებული ვისკო-დალუქვის რგოლი
- უჩვეულო ვიბრაციის დონე მარცხამდე
ლულის დიამეტრის ცვლილებები
ცვეთის შესამოწმებლად, ლულის დიამეტრს ყოველთვის ვზომავ. ინდუსტრიის სტანდარტების მიხედვით, ლულისთვის მისაღები ცვეთის ტოლერანტობა 0.1-დან 0.2 მმ-მდე (0.004-დან 0.008 ინჩამდე) მერყეობს. თუ ვხედავ, რომ დიამეტრი ამ ზღვრებს სცილდება, ვიცი, რომ ლულა გაცვეთილია. აი, მოკლე მინიშნება:
| კომპონენტი | ცვეთის ტოლერანტობა (მმ) | ცვეთის ტოლერანტობა (ინჩები) |
|---|---|---|
| ხრახნი | 0.1 | 0.004 |
| კასრი | 0.1-დან 0.2-მდე | 0.004-დან 0.008-მდე |
გაზრდილი ხრახნიდან ლულამდე კლირენსი
დიდ ყურადღებას ვაქცევ ხრახნსა და ლულას შორის არსებულ ნაპრალს. თუ ეს ნაპრალი ძალიან დიდი გახდება, პრობლემები იწყება. ქვემოთ მოცემულ ცხრილში ნაჩვენებია სხვადასხვა ზომის ხრახნებისთვის რეკომენდებული მაქსიმალური ნაპრალი:
როდესაც უფსკრული იზრდება, ვამჩნევ, რომ პლასტმასის უკუდინება და გაჟონვა იზრდება. ეს იწვევს წნევისა და მოცულობის რყევას. პლასტმასი შეიძლება გადახურდეს, რაც უარყოფითად აისახება პროდუქტის ხარისხზე. ხშირად მჭირდება მანქანის სიჩქარისა და ენერგიის მოხმარების გაზრდა, რომ ეს მაჩვენებელი შევინარჩუნო. პატარა უფსკრული ყველაფერს ჰერმეტულად და ეფექტურად ინარჩუნებს, მაგრამ დიდი უფსკრული გაჟონვას და წარმოების შემცირებას იწვევს. თუ ამ პრობლემებს შევამჩნევ, ვიცი, რომ ექსტრუდერისთვის განკუთვნილ ჩემს პარალელურ ორხრახნიან ლულას ყურადღება სჭირდება.
ექსტრუდერისთვის პარალელური ორმაგი ხრახნიანი ლულის შემცირებული ეფექტურობა
დაბალი გამომავალი მაჩვენებლები
როდესაც ჩემი ექსტრუდერის მუშაობა ეცემა, ამას მაშინვე ვამჩნევ. მანქანა იმავე დროში ნაკლებ მასალას აწარმოებს. ვამოწმებპარალელური ორმაგი ხრახნიანი ლულა ექსტრუდერისთვისცვეთის ნიშნებისთვის. გაცვეთილი ხრახნები ან ცილინდრები პლასტმასის მოძრაობას ანელებს. ეს ნიშნავს, რომ ყოველ საათში ნაკლებ მზა პროდუქტს ვიღებ. ზოგჯერ ვხედავ, რომ ბუნკერი ჩვეულებრივზე დიდხანს რჩება სავსე. ეს იმაზე მეტყველებს, რომ მანქანას არ შეუძლია მოთხოვნის დაკმაყოფილება.
პროდუქტის არათანმიმდევრული ხარისხი
მე ყოველთვის ვაკვირდები ჩემი პროდუქციის ხარისხის ცვლილებებს. თუ ვხედავ უხეშ ზედაპირებს ან არათანაბარ ფორმებს, ვიცი, რომ რაღაც რიგზე არ არის. გაცვეთილმა ლულებმა და ხრახნებმა შეიძლება გამოიწვიოს ცუდი შერევა და არათანაბარი დნობა. ეს იწვევს ისეთ პრობლემებს, როგორიცაა დნობის გატეხვა ან შტამპის დაგროვება. აქ მოცემულია ცხრილი, რომელიც ასახავს ლულის ცვეთასთან დაკავშირებულ პროდუქტის ხარისხის გავრცელებულ პრობლემებს:
| პროდუქტის ხარისხის პრობლემა | აღწერა |
|---|---|
| ზედმეტი ცვეთა და რღვევა | იწვევს წარმოების შემცირებას, არათანმიმდევრულ შერევას და მომსახურების ხარჯების ზრდას. |
| დნობის მოტეხილობა | იწვევს უხეშ ან არათანაბარ ზედაპირს, რაც გავლენას ახდენს გარეგნობასა და მექანიკურ თვისებებზე. |
| შტამპის აწყობა | პოლიმერის დეგრადაციის გამო იწვევს ზედაპირის უხარისხობას და განზომილებიან შეუსაბამობებს. |
როდესაც ამ პრობლემებს ვხედავ, ვიცი, რომ დროა, ლულა და ხრახნები შევამოწმო.
გაზრდილი ენერგიის მოხმარება
ენერგიის გადასახადებს ყურადღებით ვაკვირდები. როდესაც ექსტრუდერი უფრო მეტ ენერგიას მოიხმარს, ვიდრე ადრე, ვიცი, რომ ეფექტურობა დაეცა. ცვეთილი ხრახნიანი ელემენტები მანქანას უფრო ინტენსიურად მუშაობას აიძულებს. ეს ზრდის ენერგიის მოხმარებას და ხარჯებს. მე ყოველთვისშეამოწმეთ ხრახნები და ლულაროდესაც ენერგიის მოხმარების მკვეთრ ზრდას ვხედავ. ცვეთილი ნაწილების შეცვლა ოპტიმალური მუშაობის აღდგენას უწყობს ხელს და ფულს ზოგავს.
ხშირი ტექნიკური მომსახურებისა და შეკეთების პრობლემები
განმეორებითი ბლოკირება ან საცობები
როდესაც სისტემა შეუფერხებლად არ მუშაობს, ხშირად ვაწყდები ექსტრუდერის ბლოკირებას ან გაჭედვას. ამ პრობლემების გამომწვევი რამდენიმე ფაქტორი შეიძლება იყოს:
- შებრუნებული მოზელვის ბლოკები ზოგჯერ მაღალი წნევის ზონებს ქმნის, რაც იწვევს დატკეპნას და ბლოკირებას.
- ხრახნსა და ლულას შორის ზედმეტი უფსკრული საშუალებას აძლევს მასალას უკუდინებაში გადავიდეს, რაც იწვევს მოცულობის ცვლილებებს და ბლოკირებას.
- ლულის შიგნით გაცვეთილი ხრახნების ნაწილები ან ნაკაწრები არღვევს შერევის პროცესს. ეს იწვევს გაუმდნარ ნაწილაკებს და მასალის არათანაბარ სისქეს.
- თუ ხრახნის დიზაინი არ შეესაბამება მასალის თვისებებს, ვხედავ დატვირთვის უეცარ ზრდას ან თუნდაც მასალის სტაგნაციას, რამაც შეიძლება შეაჩეროს წარმოება.
როდესაც ამ პრობლემებს ვამჩნევ, ვიცი,ჩემს აღჭურვილობას ყურადღება სჭირდება.
უჩვეულო ხმაურები ან ვიბრაციები
მუშაობის დროს უცნაური ხმები ან ვიბრაცია ყოველთვის იპყრობს ჩემს ყურადღებას. ეს ხმები ხშირად უფრო ღრმა პრობლემებზე მიუთითებს. ვისწავლე, რომ შემდეგს მივაქციო ყურადღება:
| წარუმატებლობის ტიპი | მიზეზი | შესრულება |
|---|---|---|
| დაზიანებული საკისრები | ხანგრძლივი გამოყენება, ცუდი შეზეთვა, გადატვირთვა ან არასწორი მონტაჟი | ვიბრაციისა და ხმაურის მომატება, ხრახნების არასტაბილური ბრუნვა, ხრახნების შესაძლო არასწორი განლაგება |
| გადაცემათა კოლოფის გაუმართაობა | ცვეთა, შეზეთვის ნაკლებობა, ზეთის დაბინძურება ან ზედმეტი დატვირთვა | გადაცემათა კოლოფის ხმაური, ზეთის მაღალი ტემპერატურა, დაბალი ეფექტურობა, გადაცემათა კოლოფის გატეხვის რისკი |
ზოგჯერ, ასევე მესმის უცნაური ხმები არასწორი განლაგების, გატეხილი საკისრების ან თუნდაც ლულის შიგნით უცხო საგნების არსებობის გამო. ეს ნიშნები მეუბნება, რომ დაუყოვნებლივ გავჩერდე და შევამოწმო ექსტრუდერისთვის განკუთვნილი პარალელური ორხრახნიანი ლულა.
რემონტის უფრო მაღალი სიხშირე
როდესაც ექსტრუდერის შეკეთებას უფრო ხშირად ვახერხებ, ვიცი, რომ რაღაც რიგზე არ არის.ხშირი შეკეთება ნიშნავსსისტემა ცვდება. მე ვაკვირდები, რამდენად ხშირად ვცვლი ნაწილებს ან ვასწორებ გაჭედილ ნაწილებს. თუ შეკეთების გრაფიკი შემცირდება, ვფიქრობ ლულის ან ხრახნების შეცვლაზე. ეს მეხმარება თავიდან ავიცილო უფრო დიდი გაუმართაობები და შევინარჩუნო ჩემი წარმოების ხაზის შეუფერხებელი მუშაობა.
მასალის გაჟონვა ან დაბინძურება ექსტრუდერის პარალელურ ორხრახნიან ცილინდრში
ლულის გარშემო გაჟონვის ნიშნები
როდესაც ექსტრუდერს ვამუშავებ, მე ყოველთვისგაჟონვის შემოწმებალულის გარშემო. გაჟონვამ შეიძლება მანქანაში უფრო დიდი პრობლემების სიგნალი გამოიწვიოს. ხშირად ვხედავ გამდნარი მასალის პატარა გუბეებს გამონაბოლქვი პორტის მახლობლად ან ლულის შეერთებების გასწვრივ. ზოგჯერ, ვამჩნევ წვის სუნს ან კვამლს, რაც იმაზე მეტყველებს, რომ მასალა იქიდან გამოდის, სადაც არ უნდა გამოვიდეს.
რამდენიმე პრობლემამ შეიძლება გამოიწვიოს ეს გაჟონვა:
- მასალის უკუდინება არაგონივრული ხრახნიანი დიზაინიდან
- ცუდი გამონაბოლქვი პორტი ან ვენტილაციის დიზაინი, რომელიც იჭერს გამდნარ მასალას
- მექანიკური ცვეთარაც ზრდის ხრახნსა და ლულს შორის არსებულ უფსკრულს
- ტემპერატურის არასწორი კონტროლი, რამაც შეიძლება გადახურდეს და დააზიანოს ლულა
- აბრაზიული მასალების დამუშავება ან მანქანის ხანგრძლივი მუშაობა, რაც ზრდის ცვეთას
- შეზეთვის პრობლემები, რომლებიც ზრდის ხახუნს და იწვევს მეტ ცვეთას
თუ ამ ნიშნებიდან რომელიმეს შევამჩნევ, ვიცი, რომ ექსტრუდერისთვის განკუთვნილ ჩემს პარალელურ ორხრახნიან ცილინდრს უფრო დეტალურად უნდა დავაკვირდე.
დამაბინძურებლები საბოლოო პროდუქტში
მე ყოველთვის ვამოწმებ ჩემს მზა პროდუქტებს დაბინძურების ნიშნების აღმოსაჩენად. როდესაც ცილინდრი ცვდება ან ფუჭდება, ხშირად ვხედავ ცვლილებებს პროდუქტის გარეგნობასა და სიმტკიცეში. ქვემოთ მოცემულ ცხრილში მოცემულია რამდენიმე...გავრცელებული პრობლემებიდა როგორ გამოიყურებიან ისინი:
| საკითხი | გავლენა პროდუქტის ხარისხზე | ვიზუალური ნიშნები |
|---|---|---|
| ზედაპირის დელამინაცია | სუსტი ფენები, აქერცვლა ან აქერცვლა | ზედაპირზე აქერცვლა ან აქერცვლა |
| ფერის შეცვლა | ფერადი ზოლები, პათოლოგიური ლაქები, სიმტკიცის შემცირება | ზოლები ან უცნაური ფერის ლაქები |
| გაშლილი ნიშნები | მყიფე ნაწილები, დაბალი დარტყმისადმი მდგრადობა, ზედაპირული ნიშნები | ვერცხლისფერი ან მოღრუბლული ზოლები |
როდესაც ამ დეფექტებს ვხედავ, ვიცი, რომ სავარაუდოდ, მიზეზი ლულის შიგნით დაბინძურება ან ცვეთაა. სწრაფად ვმოქმედებ, რათა თავიდან ავიცილო მეტი დაზიანება და ჩემი პროდუქცია მაღალ დონეზე შევინარჩუნო.
მოძველებისა და თავსებადობის გამოწვევები
მოძველებული ლულის დიზაინი
ხშირად ვხედავ ძველ ექსტრუდერებს, რომლებიც ცდილობენ ახალი წარმოების მოთხოვნების დაკმაყოფილებას. როდესაც ვიყენებმოძველებული ლულის დიზაინიშევამჩნიე, რომ მას არ შეუძლია უახლესი მასალების დამუშავება ან თანამედროვე აღჭურვილობის მსგავსი ეფექტურობის უზრუნველყოფა. ბოლო ათწლეულის განმავლობაში მწარმოებლებმა დიდი გაუმჯობესება განახორციელეს პარალელურ ორხრახნიან ლულებში. ეს მიღწევები მეხმარება პლასტმასის და დანამატების მეტი სახეობის დამუშავებაში. მე ვეყრდნობი უახლეს დიზაინებს წარმოების გაზრდისა და პროდუქტის ხარისხის გასაუმჯობესებლად. აქ მოცემულია ცხრილი, რომელიც აჩვენებს რამდენიმე ყველაზე მნიშვნელოვან ცვლილებას:
| წინსვლა | გავლენა შესრულებაზე |
|---|---|
| გაუმჯობესებული მასალის დამუშავების დიაპაზონი | მაღალი სიბლანტის და რთული მასალების დამუშავების უნარი |
| უფრო მაღალი გამომავალი მაჩვენებლები | გაზრდილი წარმოების მაჩვენებლები ერთხრახნიან ექსტრუდერებთან შედარებით |
| შემცირებული თერმული დეგრადაცია | უფრო მოკლე დარჩენის დრო, რაც მასალის უკეთეს ხარისხს იწვევს |
| მოდულური დიზაინები | გაუმჯობესებული შერევის ეფექტურობა და ოპერაციული მოქნილობა |
როდესაც ჩემს ძველ აღჭურვილობას ამ ახალ ფუნქციებს ვადარებ, ვხედავ, რამდენ რამეს ვკარგავ განახლებების არარსებობით.
შეუთავსებლობა ახალ მასალებთან ან პროცესებთან
ხშირად მიწევს ახალ პოლიმერებთან ან დანამატებთან მუშაობა. ზოგჯერ, ჩემი ძველი პარალელური ორხრახნიანი ლულა ექსტრუდერისთვის ვერ უმკლავდება ამ ცვლილებებს. ვხედავ ცუდ შერევას, არათანაბარ დნობას ან თუნდაც მანქანის გაჭედვას. ახალი ლულები იყენებენ მოდულარულ ხრახნიან ელემენტებს და უკეთეს ტემპერატურის კონტროლს. ეს მახასიათებლები საშუალებას მაძლევს სწრაფად შევცვალო მასალები ან პროცესები. თუ ჩემი ლულა ვერ გაუძლებს ტემპს, რისკის ქვეშ ვარ ბიზნესის დაკარგვის ან კონკურენტების ჩამორჩენის. ახალი პროექტის დაწყებამდე ყოველთვის ვამოწმებ, შეესაბამება თუ არა ჩემი აღჭურვილობა ინდუსტრიის უახლეს მოთხოვნებს.
ექსტრუდერისთვის განკუთვნილი პარალელური ორხრახნიანი ცილინდრის შემოწმებისა და მონიტორინგის რჩევები
რუტინული ვიზუალური შემოწმებები
დღეს ყოველთვის ვიწყებ ექსტრუდერის ფრთხილად დათვალიერებით. ვეძებ ლულებზე ბზარებს ან ჩარჩოზე ჩაღრმავებებს. ვამოწმებ, არის თუ არა მოშვებული ჭანჭიკები და ვიბრაციის შესაჩერებლად მაშინვე ვამაგრებ. ვრწმუნდები, რომ შეზეთვის სისტემა სავსეა და ვეძებ გაჟონვას. ასევე ვამოწმებ გაგრილების სისტემას, რომ სწორი იყოს თუ არა გამაგრილებლის დონე და ნაკადი. ვამოწმებ ყველა ელექტრო შეერთებას, რათა დარწმუნებული ვიყო, რომ ისინი დამაგრებულია და დაუზიანებელია. ვამოწმებ ხრახნებს ცვეთის ან ჭუჭყის კვალის აღმოსაჩენად. საყრდენი წვერები ბასრი უნდა დარჩეს და ხრახნსა და ლულას შორის დიდი ადგილი არ უნდა იყოს. თუ ლულის შიგნით ნაკაწრებს ან კოროზიას შევამჩნევ, პრობლემას წარმოების დაწყებამდე ვასწორებ.
რჩევა: მე ყოველთვის ნებისმიერს მივმართავგაჟონვა შლანგებში ან მილებშისწრაფად, რათა თავიდან აიცილოთ მასალის დაკარგვა.
ცვეთისა და ტოლერანტობის გაზომვა
ლულის დიამეტრისა და ხრახნიდან ლულამდე არსებული კლირენსის გასაზომად ზუსტი ხელსაწყოებით ვზომავ. ჩემს გაზომვებს რეკომენდებულ ტოლერანტობებს ვადარებ. თუ ვხედავ, რომ ლულის დიამეტრი ძალიან გაიზარდა ან უფსკრული ძალიან გაიზარდა, ვიცი, რომ დროა დავგეგმო ტექნიკური მომსახურება ან ჩანაცვლება. ამ გაზომვების ჟურნალს ვაწარმოებ, რათა დროთა განმავლობაში ცვლილებები შევამჩნიო. ეს მეხმარება პრობლემების ადრეულ ეტაპზე აღმოჩენასა და ჩემი...პარალელური ორმაგი ხრახნიანი ლულაექსტრუდერის შეუფერხებლად მუშაობისთვის.
მწარმოებლის სახელმძღვანელო პრინციპების კონსულტაცია
ნებისმიერი ცვლილების შეტანამდე ყოველთვის ვკითხულობ მწარმოებლის სახელმძღვანელოს. სახელმძღვანელოში მოცემულია სწორი ტოლერანტობები, ტექნიკური მომსახურების გრაფიკები და შემოწმების ნაბიჯები. ვიცავ მათ რჩევებს გაწმენდის, შეზეთვისა და ნაწილების შეცვლის შესახებ. თუ კითხვები მაქვს, დახმარებისთვის მწარმოებელს ვუკავშირდები. ეს მეხმარება ჩემი აღჭურვილობის დაცვაში და ჩემი წარმოების ხაზის უსაფრთხოებაში.
ჩანაცვლების გადაწყვეტილების მიღება
ხარჯებისა და სარგებლის ანალიზი
როდესაც ვწყვეტ, შევცვალო თუ არა ექსტრუდერისთვის განკუთვნილი პარალელური ორხრახნიანი ცილინდრი, ყოველთვის ვიწყებხარჯებისა და სარგებლის ანალიზიმე განვიხილავ რამდენიმე მნიშვნელოვან ფაქტორს, რომლებიც გავლენას ახდენს ჩემს შემოსავალზე. მინდა დარწმუნებული ვიყო, რომ ჩემი ინვესტიცია გრძელვადიან პერსპექტივაში გაამართლებს. აქ მოცემულია ცხრილი, რომელიც მეხმარება ძირითადი პუნქტების შედარებაში:
| ფაქტორი | აღწერა |
|---|---|
| ენერგოეფექტურობა | ენერგიის დაზოგვა იწვევს ხარჯების გრძელვადიან შემცირებას, რაც ზრდის კონკურენტუნარიანობას ინდუსტრიაში. |
| აღჭურვილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობა | მტკიცე დიზაინი და გამძლე კომპონენტები ახანგრძლივებს ხრახნებისა და ლულების სიცოცხლის ხანგრძლივობას, რაც ამცირებს ჩანაცვლების ხარჯებს. |
| ტექნიკური მომსახურების ხარჯები | რეგულარულ მოვლა-პატრონობას შეუძლია შეამციროს შეფერხების დრო და თავიდან აიცილოს ძვირადღირებული გადაუდებელი რემონტი, რაც გავლენას ახდენს საერთო ხარჯებზე. |
| ხარისხის თანმიმდევრულობა | თანმიმდევრული ხარისხი ხელს უშლის პროდუქტის დეფექტებს და მარეგულირებელ პრობლემებს, რამაც შეიძლება დამატებითი ხარჯები გამოიწვიოს. |
| ოპერაციული ეფექტურობა | გაუმჯობესებული ეფექტურობა ამცირებს ენერგიის მოხმარებას და ზრდის გამტარუნარიანობას, რაც გავლენას ახდენს საერთო მომგებიანობაზე. |
თითოეულ ფაქტორს განვიხილავ და ვეკითხები ჩემს თავს, აკმაყოფილებს თუ არა ამჟამინდელი კასრი ჩემს მოთხოვნილებებს. თუ ვხედავ ენერგიის გადასახადების ზრდას ან ხშირ შეკეთებას, ვიცი, რომ მოქმედების დროა. პროდუქტის თანმიმდევრული ხარისხიც მნიშვნელოვანია. თუ შევამჩნევ დეფექტებს, ვითვალისწინებ გაყიდვების დაკარგვის და მომხმარებელთა საჩივრების ღირებულებას. ამ პუნქტების აწონ-დაწონვით, ჩემი ბიზნესისთვის გონივრულ გადაწყვეტილებას ვიღებ.
დროის შეცვლა შეფერხების მინიმიზაციისთვის
ჩემს შემცვლელს ყოველთვის ისე ვგეგმავ, რომ შეფერხების დრო რაც შეიძლება ნაკლები იყოს. სამუშაოს ნელი წარმოების პერიოდებში ან ტექნიკური მომსახურების პერიოდში ვგეგმავ. დროის ფრთხილად შერჩევა მეხმარება შემოსავლის დაკარგვის თავიდან აცილებაში და ჩემი გუნდის პროდუქტიულობის შენარჩუნებაში. კარგი დაგეგმვის სარგებლის აღსაწერად ცხრილს ვიყენებ:
| სარგებელი | პროცენტული შემცირება |
|---|---|
| ნარჩენების მაჩვენებლები | 12–18% |
| ენერგიის ხარჯები | 10% |
| შეფერხების დრო | 30%-მდე |
როდესაც კასრს სწორ დროს ვცვლი, ნაკლებ ნარჩენებს და ენერგიის ხარჯებს ვხედავ. ჩემი გუნდი სამუშაოს უფრო სწრაფად ასრულებს და წარმოება სწრაფად იწყება. მე ყოველთვის ვუკავშირდები ჩემს თანამშრომლებს და მომწოდებლებს, რათა დარწმუნებული ვიყო, რომ ყველაფერი შეუფერხებლად მიმდინარეობს. კარგი დრო იცავს ჩემს მოგებას და კმაყოფილებას უნარჩუნებს ჩემს მომხმარებლებს.
მე ყოველთვის ვაკვირდები ამ ნიშნებს ჩემსპარალელური ორმაგი ხრახნიანი ცილინდრიექსტრუდერისთვის:
- ვაკვირდები ცვეთის ინტერვალს; შეკეთება მუშაობს0.3 მმ, მაგრამ ლულას ვცვლი, თუ ნაპრალი იზრდება ან ნიტრირების ფენა გაფუჭდება.
- შეკეთების ხარჯებს ჩანაცვლებისა და ლიანდაგის ცვეთის ხარჯებს ვაწონ-დავწონი, რათა თავიდან ავიცილო შეფერხებები.
- ყოველ ჯერზე ვამოწმებ ჩემს აღჭურვილობას500–1000 საათი.
- რუტინული შემოწმებები პრობლემების ადრეულ ეტაპზე აღმოჩენაში მეხმარება.
რეგულარული მონიტორინგი უზრუნველყოფს ჩემი წარმოების ეფექტურობას და ზოგავს ფულს.
ხშირად დასმული კითხვები
რა სიხშირით უნდა შევამოწმო ჩემი პარალელური ორმაგი ხრახნიანი ცილინდრი ცვეთაზე?
ჩემს ლულას ყოველ 500-დან 1000 სამუშაო საათში ერთხელ ვამოწმებ. რეგულარული შემოწმება პრობლემების ადრეულ ეტაპზე აღმოჩენასა და ექსტრუდერის შეუფერხებელ მუშაობაში მეხმარება.
რჩევა: მე ყოველთვის ვინახავ შემოწმების შედეგებს მომავალი მითითებისთვის.
რა არის ხრახნიდან ლულამდე მაქსიმალური კლირენსი შეცვლამდე?
ლულას ვცვლი, როდესაც ხრახნიდან ლულამდე არსებული უფსკრული 0.3 მმ-ს აღემატება. ეს ხელს უშლის გაჟონვას და ინარჩუნებს პროდუქტის მაღალ ხარისხს.
| კომპონენტი | მაქსიმალური კლირენსი (მმ) |
|---|---|
| ხრახნიანი ლულა | 0.3 |
შემიძლია თუ არა გაცვეთილი ლულის შეკეთება მისი შეცვლის ნაცვლად?
0.3 მმ-მდე მცირე ცვეთის შეკეთებას ვახდენ. თუ ნიტრირების ფენა არ იშლება ან დაზიანება სერიოზულია, უკეთესი მუშაობისთვის ვირჩევ მის შეცვლას.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 28 აგვისტო