სწორი არჩევანიექსტრუზიის მილისთვის განკუთვნილი ერთხრახნიანი ლულაწარმოების პროცესებში ოპტიმალური შედეგების მისაღწევად გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს. ისეთი ძირითადი ფაქტორები, როგორიცაა მასალის თავსებადობა, L/D თანაფარდობა და ზედაპირის დამუშავება, პირდაპირ გავლენას ახდენს მუშაობასა და ეფექტურობაზე. შეუთავსებელმა მასალებმა შეიძლება გამოიწვიოს დაზიანება და ცვეთა, რაც საბოლოოდ ამცირებს დნობის ეფექტურობას და გამომავალი პროდუქტის ხარისხს. ამიტომ, მწარმოებლებმა პრიორიტეტი უნდა მიანიჭონ მასალის სწორ შერჩევას წარმოების შესაძლებლობების გასაუმჯობესებლად, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც იყენებენ...ვენტილირებადი ერთხრახნიანი ექსტრუდერიგარდა ამისა, მათთვის, ვინც სპეციალურად PVC-თან მუშაობს,PVC მილი ერთხრახნიანი ლულითაუცილებელია მაღალი ხარისხის გამომავალი პროდუქციის უზრუნველსაყოფად. გარდა ამისა,მილის ერთხრახნიანი ექსტრუდერიგანაცხადები ასევე ფრთხილად უნდა შეირჩეს წარმოების ხაზის სპეციფიკური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
შერჩევის ძირითადი მოსაზრებები
მასალის თავსებადობა
მასალის თავსებადობასასიცოცხლო როლს ასრულებს ერთხრახნიანი ლულის მუშაობასა და გამძლეობაში. სწორი მასალების შერჩევამ შეიძლება მნიშვნელოვნად იმოქმედოს ცვეთასა და მომსახურების ხანგრძლივობაზე. აქ მოცემულია რამდენიმე ძირითადი პუნქტი, რომელიც გასათვალისწინებელია:
- არასწორი მასალის შერჩევაშეუფერებელი მასალების არჩევამ შეიძლება გამოიწვიოს არასაკმარისი სამუშაო სიმტკიცე, რაც საბოლოოდ შეამცირებს როგორც ხრახნის, ასევე ლულის სიცოცხლის ხანგრძლივობას.
- თერმული დამუშავების სიმტკიცეთუ სამუშაო ზედაპირის თერმული დამუშავების სიმტკიცე არ აკმაყოფილებს საჭირო სტანდარტებს, ამან შეიძლება დააჩქაროს ცვეთა.
- შემავსებლები ექსტრუდირებულ მასალაშიშემავსებლების, როგორიცაა კალციუმის კარბონატი ან მინის ბოჭკო, არსებობამ შეიძლება გაამწვავოს ხრახნისა და ლულის ცვეთა.
შესაძლო ცვეთის ტიპებს შორისაა:
- აბრაზია: გამოწვეულია ფილერებით ან ფისის შემადგენლობით.
- კოროზიული ცვეთა: ფისში არსებული დანამატების შედეგად.
- წებოვანი ცვეთა: წარმოიქმნება ლულასა და ხრახნს შორის ზედმეტი ხახუნის შედეგად.
ლ/დ თანაფარდობა
L/D თანაფარდობა, რომელიც წარმოადგენს ხრახნის ეფექტური სიგრძისა და მისი დიამეტრის თანაფარდობას, გადამწყვეტი მნიშვნელობისაა ექსტრუზიის პროცესის ოპტიმიზაციისთვის.ლ/დ თანაფარდობაშეიძლება გავლენა იქონიოს შერევაზე, დნობის ეფექტურობასა და საერთო გამომავალი ხარისხზე. აქ მოცემულია რამდენიმე ინფორმაცია:
| პოლიმერის ტიპი | ოპტიმალური L/D თანაფარდობა | შენიშვნები |
|---|---|---|
| პოლიურეთანი | 28 ლ/დ (ლ/დ=40-ისთვის) | მაქსიმალურად ზრდის რეაქციის ზონაში ყოფნის დროს |
| პოლიურეთანი | 16 ლ/დ (ლ/დ=60-ისთვის) | ოპტიმიზებულია სამრეწველო გამტარუნარიანობისთვის |
| ზოგადი | 20-30 | სხვადასხვა მასალის საერთო დიაპაზონი |
- სითბოსადმი მგრძნობიარე მასალებისთვის, როგორიცაა PVC, დაშლის თავიდან ასაცილებლად რეკომენდებულია L/D თანაფარდობის შემცირება.
- უფრო მაღალი ტემპერატურისა და წნევის მასალები სარგებლობენ L/D უფრო დიდი თანაფარდობით.
- უფრო დაბალი ხარისხის მოთხოვნები, როგორიცაა გადამუშავება, შეიძლება გამოყენებულ იქნას უფრო მცირე L/D თანაფარდობებით.
- მარცვლოვან მასალებს პლასტიზაციის გამო შეიძლება დასჭირდეთ L/D თანაფარდობის უფრო მცირე მაჩვენებლები, ხოლო ფხვნილებს - უფრო დიდი თანაფარდობა.
უფრო მაღალი L/D თანაფარდობა, როგორც წესი, იწვევსუფრო ხანგრძლივი საცხოვრებელი დრო, რაც აძლიერებს შერევას და დნობას. თუმცა, ზედმეტად მაღალმა თანაფარდობებმა შეიძლება გამოიწვიოს ენერგიის მოხმარების ზრდა და ცვეთა.
ზედაპირის დამუშავება
ზედაპირის დამუშავება მნიშვნელოვნად მოქმედებს ერთხრახნიანი ლულის გამძლეობასა და მუშაობაზე. სხვადასხვა დამუშავებას შეუძლია გააძლიეროს კოროზიისადმი მდგრადობა და შეამციროს ტექნიკური მომსახურების სიხშირე. განიხილეთ შემდეგი ვარიანტები:
| ზედაპირის დამუშავება | აღწერა | გავლენა კოროზიისადმი მდგრადობაზე |
|---|---|---|
| საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადი და შენადნობი ფოლადი | გამოიყენება ზედაპირის ჩაქრობისთვის, ქრომირებული მოოქროვებისთვის | ზრდის კოროზიისადმი მდგრადობას |
| შენადნობი ფოლადი, აზოტირებული ფოლადი | გაზის ნიტრირების დამუშავება | აუმჯობესებს ცვეთისა და კოროზიისადმი მდგრადობას |
| იონური ნიტრირება | გაუმჯობესებული ნიტრირების პროცესი | კიდევ უფრო ზრდის კოროზიისადმი მდგრადობას |
| შესხურებით დაფარვა | ცვეთამედეგი შენადნობების გამოყენება | კოროზიის წინააღმდეგობის მნიშვნელოვანი გაუმჯობესება |
| სპეციალური შენადნობის უგულებელყოფა | თუჯი ან ფოლადი შენადნობის უგულებელყოფით | უზრუნველყოფს მაღალ კოროზიის წინააღმდეგობას |
ზედაპირული დამუშავება ასევე გავლენას ახდენს მოვლა-პატრონობის სიხშირეზე. მაგალითად:
| ზედაპირის დამუშავების ტექნიკა | ეფექტი ხახუნზე | გავლენა ტექნიკური მომსახურების სიხშირეზე |
|---|---|---|
| ნიტრიდინგი | ამცირებს ხახუნს | ამცირებს მოვლის სიხშირეს |
| ელექტროპლატონიზაცია | აუმჯობესებს სიგლუვეს | ამცირებს მოვლის საჭიროებებს |
შესაბამისი ზედაპირის დამუშავების შერჩევით, მწარმოებლებს შეუძლიათ უზრუნველყონ ექსტრუზიული მილისთვის განკუთვნილი ერთხრახნიანი ცილინდრის ეფექტურად მუშაობა და ნაკლებად ხშირი მოვლა-პატრონობა.
გავლენა წარმოების ეფექტურობაზე
გავლენა გამომავალი ხარისხის შესახებ
ისერთხრახნიანი ლულის დიზაინი მნიშვნელოვნად მოქმედებს ხარისხზეექსტრუზიის პროცესებში გამოსავლის ოდენობა. ძირითადი ფაქტორებია შერევა, პლასტიფიცირება და დნობის ერთგვაროვნება. მაგალითად, ხრახნის ღარის სიღრმე განსხვავდება სხვადასხვა მონაკვეთში. მიწოდების მონაკვეთში უფრო ღრმა ღარები ზრდის ტრანსპორტირების სიმძლავრეს, მაგრამ შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი შერევა, თუ ის ძალიან ღრმაა. პირიქით, გამდნარ და ჰომოგენიზაციის მონაკვეთებში უფრო არაღრმა ღარები ზრდის ძვრის სიჩქარეს, აუმჯობესებს სითბოს გადაცემას და შერევას. თუმცა, თუ ეს ღარები ძალიან არაღრმაა, მათ შეუძლიათ შეამცირონ ექსტრუზიის მოცულობა.
ხრახნსა და ლულას შორის არსებული უფსკრული ასევე მნიშვნელოვან როლს ასრულებს. უფრო დიდმა უფსკრულმა შეიძლება გამოიწვიოს საპირისპირო ნაკადი და გადახურება, რაც უარყოფითად აისახება პლასტიფიკაციაზე. გარდა ამისა, ხრახნის თავის ფორმა გავლენას ახდენს მასალის ნაკადზე, რაც გავლენას ახდენს სტაგნაციისა და თერმული დაშლის რისკზე. საერთო ჯამში, დიზაინის ეს ელემენტები ერთობლივად განსაზღვრავს ექსტრუზიის პროცესის ეფექტურობასა და ხარისხს. მწარმოებლებს შეუძლიათ ელოდონ გაუმჯობესებულ თანმიმდევრულობას, გაძლიერებულ ეფექტურობას და ინდივიდუალურ გადაწყვეტილებებს, როდესაცსწორი ერთხრახნიანი ლულის არჩევაექსტრუზიის მილისთვის.
სტატისტიკური მონაცემები ამ დაკვირვებებს ადასტურებს. მაღალი ხარისხის ერთხრახნიან ლულებზე განახლებამ შეიძლება 90%-ით შეამციროს ისეთი დეფექტები, როგორიცაა ნახვრეტები, გაზარდოს ცვეთისადმი წინააღმდეგობა და გააუმჯობესოს ელასტიურობა.ლულის უფრო მაღალმა ტემპერატურამ შეიძლება უფრო თხელი აპკები წარმოქმნასგაზრდილი ჩხვლეტის სიმტკიცით, განსაკუთრებით მომატებულ ტემპერატურაზე. ეს გაუმჯობესებები ხაზს უსვამს შესაბამისი ლულის დიზაინის შერჩევის მნიშვნელობას მაღალი ხარისხის გამოსავლის მისაღწევად.
ენერგიის მოხმარება
ენერგიის მოხმარება კიდევ ერთი კრიტიკული ასპექტია, რომელზეც გავლენას ახდენს ერთხრახნიანი ლულების დიზაინი. ეფექტური დიზაინი აუმჯობესებს სითბოს გადაცემას და შერევის ეფექტურობას, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვანი ენერგიის დაზოგვა გამოიწვიოს. მაგალითად, უფრო გრძელი ხრახნები 30:1 ან მეტი L/D თანაფარდობით აუმჯობესებს სითბოს გადაცემას და ძვრის შედეგად გამოწვეულ შერევას. თუმცა, ისინი საჭიროებენ უფრო დიდ მანქანებს, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ენერგიის უფრო მაღალი დანაკარგები.
კომპაქტური შერევის ხრახნის დიზაინი მაღალი შეკუმშვის კოეფიციენტით ამცირებს შერევის დროს და აუმჯობესებს სითბოს გადაცემას, რაც აუმჯობესებს ენერგოეფექტურობას. ანგარიშები მიუთითებს, რომ მაღალეფექტური ერთხრახნიანი ცილინდრები შეიძლება...შეამცირეთ ენერგიის მოხმარება 30%-მდეძველ მოდელებთან შედარებით. ელექტროენერგიის ყოველთვიური ხარჯები შეიძლება შემცირდეს 20%-მდე. ენერგიის მოხმარების ეს შემცირება არა მხოლოდ ამცირებს საოპერაციო ხარჯებს, არამედ ხელს უწყობს უფრო მდგრად წარმოების პროცესს.
ტექნიკური მომსახურების მოთხოვნები
ტექნიკური მომსახურების სიხშირე პირდაპირ გავლენას ახდენს წარმოების საერთო შეფერხებებზე. რეგულარული ტექნიკური მომსახურება ხელს უშლის მცირე პრობლემების უფრო დიდ პრობლემებად გადაქცევას, რითაც მცირდება დაუგეგმავი შეფერხებები. 2024 წელს, მწარმოებელი კომპანიების 67%-მა განაცხადა, რომ მანქანა-დანადგარების შეფერხების თავიდან ასაცილებლად პრევენციულ ტექნიკურ მომსახურებას იყენებდა. რეგულარულ ტექნიკურ მომსახურებაზე დამოკიდებულება ხაზს უსვამს მის კრიტიკულ ბუნებას ოპერაციული ეფექტურობისთვის.
ზედმეტმა მოვლა-პატრონობამ შეიძლება გამოიწვიოს წარმოების შეფერხებები და ხარჯების ზრდა. ამიტომ, მწარმოებლებმა უნდა დააბალანსონ საჭირო მოვლა-პატრონობა და ოპერაციული უწყვეტობა. მაღალი ხარისხის ერთხრახნიანი ლულები, როგორიცაა ექსტრუზიული მილებისთვის განკუთვნილი, ხშირად საჭიროებენ ნაკლებად ხშირ მოვლას მათი გამძლეობისა და საიმედოობის გამო. ეს საიმედოობა კორელაციაშია ოპერაციულ შეფერხებების შემცირებასთან, რაც მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს შეინარჩუნონ პროდუქტიულობის დონე.
| მტკიცებულება | აღწერა |
|---|---|
| წარმოების კომპანიების 67% | 2024 წელს, საწარმოო კომპანიების 67% იყენებს პრევენციულ ტექნიკურ მომსახურებას დანადგარების გაფუჭების პრობლემების მოსაგვარებლად, რაც მიუთითებს რეგულარულ ტექნიკურ მომსახურებაზე ძლიერ დამოკიდებულებაზე გაფუჭების დროის მინიმიზაციის მიზნით. |
| ტექნიკური მომსახურების სპეციალისტების 51% | ტექნიკური მომსახურების სპეციალისტების 51% მანქანების გათიშვას და მწყობრიდან გამოსვლას ერთ-ერთ მთავარ გამოწვევად ასახელებს, რაც ხაზს უსვამს ტექნიკური მომსახურების სიხშირის კრიტიკულ ბუნებას ოპერაციული ეფექტურობისთვის. |
| 20 ინციდენტი შეფერხების დროს | საშუალოდ, საწარმოო ობიექტი თვეში 20 შეფერხების ინციდენტს განიცდის, რაც ხაზს უსვამს ამ შემთხვევების შესამცირებლად ეფექტური ტექნიკური მომსახურების სტრატეგიების საჭიროებას. |
ექსტრუზიული მილისთვის სწორი ერთხრახნიანი ცილინდრის შერჩევით, მწარმოებლებს შეუძლიათ გააუმჯობესონ ოპერაციული ეფექტურობა, გააუმჯობესონ გამომავალი ხარისხი და შეამცირონ ენერგიის მოხმარება, ამავდროულად მინიმუმამდე დაიყვანონ ტექნიკური მომსახურების მოთხოვნები.
თქვენი კონკრეტული საჭიროებების შეფასება
წარმოების მოცულობა
ექსტრუზიული მილისთვის ერთხრახნიანი ლულის არჩევისას, მწარმოებლებმა უნდა გაითვალისწინონწარმოების მოცულობაამ გადაწყვეტილებაზე რამდენიმე ფაქტორი მოქმედებს:
| ფაქტორი | აღწერა |
|---|---|
| ხრახნის დიამეტრი | გავლენას ახდენს გამომავალი სიჩქარსა და დამუშავების შესაძლებლობებზე; უფრო დიდი დიამეტრი უფრო მაღალ გამომავალს იძლევა, მაგრამ შეიძლება მეტი სიმძლავრე და უფრო მაღალი ხარჯები მოითხოვოს. |
| ხრახნის სიგრძისა და დიამეტრის თანაფარდობა | განსაზღვრავს მასალის დამუშავების დროსა და შერევას; უფრო მაღალი თანაფარდობები აუმჯობესებს შერევას, მაგრამ შეიძლება გაზარდოს დამუშავების დრო და ენერგომოხმარება. |
| ლულის ტემპერატურის კონტროლი | აუცილებელია პროდუქტის თანმიმდევრული ხარისხისთვის; ზუსტი კონტროლი გავლენას ახდენს დნობისა და ნაკადის თვისებებზე, რაც მოითხოვს მაღალი ხარისხის გათბობისა და გაგრილების სისტემებს. |
| ძრავის სიმძლავრე | საკმარისი უნდა იყოს ხრახნის დასაჭერად და მასალის წინააღმდეგობის დასაძლევად; გაითვალისწინეთ წარმოების მოთხოვნები და ენერგოეფექტურობა. |
პროდუქტის სპეციფიკაციები
პროდუქტის სპეციფიკაციები მნიშვნელოვნად მოქმედებს არჩევანზე.ერთი ხრახნიანი ლულის დიზაინიხრახნის სიგრძე, სისქე და საერთო დიზაინი უნდა შეესაბამებოდეს ექსტრუზიის პროცესის დანიშნულებას. ეს ფაქტორები პირდაპირ გავლენას ახდენს წარმოებული გრანულების ფიზიკურ თვისებებზე. გარდა ამისა, ერთხრახნიანი ექსტრუდერის კონფიგურაცია საშუალებას იძლევა აკონტროლოთ სხვადასხვა პარამეტრი, მათ შორის ტემპერატურა, ხრახნის ბრუნვის სიჩქარე და ლულის წნევა. ამ პარამეტრების სპეციფიკური დამუშავების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად მორგება უზრუნველყოფს ოპტიმალურ მუშაობას.
ბიუჯეტის შეზღუდვები
ერთხრახნიანი ლულების მასალებისა და დიზაინის შერჩევაში ბიუჯეტის შეზღუდვები გადამწყვეტ როლს თამაშობს. მწარმოებლებმა უნდა დააბალანსონ ღირებულება და მუშაობის ეფექტურობა. ხარისხიანი მასალების უფრო მაღალმა წინასწარმა ხარჯებმა შეიძლება გრძელვადიანი დანაზოგი გამოიწვიოს გამძლეობისა და შემცირებული მოვლა-პატრონობის გამო. იაფმა მასალებმა შეიძლება არ უზრუნველყონ იგივე ეფექტურობა ან სიცოცხლის ხანგრძლივობა, რაც გავლენას მოახდენს საერთო მუშაობაზე.
- მაღალი ხარისხის მასალებს ხშირად უფრო მაღალი საწყისი ღირებულება აქვთ, მაგრამ დროთა განმავლობაში ზოგავენ ფულს.
- ხელმისაწვდომი მასალები შესაფერისია საშუალო ცვეთის დროს, მაგრამ შეიძლება შეამციროს ეფექტურობა.
- მწარმოებლებმა უნდა შეაფასონ ოპერაციული საჭიროებები ბიუჯეტის შეზღუდვებთან შედარებით.
წარმოების მოცულობის, პროდუქტის სპეციფიკაციებისა და ბიუჯეტის შეზღუდვების ფრთხილად შეფასებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ მიიღონ ინფორმირებული გადაწყვეტილებები ექსტრუზიული მილისთვის ერთხრახნიანი ლულის შერჩევისას.
ექსტრუზიული მილისთვის სწორი ერთხრახნიანი ლულის არჩევა
JT ერთხრახნიანი ლულის სპეციფიკაციები
ექსტრუზიული მილებისთვის განკუთვნილი JT ერთხრახნიანი ლულა გამოირჩევა გაუმჯობესებული სპეციფიკაციებით, რაც აუმჯობესებს მის მუშაობას. ძირითადი სპეციფიკაციები მოიცავს:
| სპეციფიკაცია | დეტალები |
|---|---|
| დიამეტრი (φ) | 60-300 მმ |
| ლ/დ თანაფარდობა | 25-55 |
| მასალა | 38CrMoAl |
| ნიტრირების სიმტკიცე | HV≥900 |
| ნიტრირების შემდეგ ცვეთის შეგრძნება | 0.20 მმ |
| ზედაპირის უხეშობა | Ra0.4µm |
ეს სპეციფიკაციები უზრუნველყოფს, რომ ლულას შეუძლია სხვადასხვა მასალის ეფექტურად დამუშავება, რაც უზრუნველყოფს წარმოების გამძლეობას და ეფექტურობას.
გამოყენება პლასტმასის მილების წარმოებაში
JT ერთხრახნიანი ლულა არისაუცილებელია სხვადასხვა პლასტმასის მილების წარმოებაშიის გამოირჩევა შემდეგი პროდუქტების წარმოებით:
- PVC მილებიგამოიყენება წყალმომარაგებისა და დრენაჟისთვის.
- PPR მილებიიდეალურია შენობების წყალმომარაგებისა და გათბობის სისტემებისთვის.
- ABS მილები: ფართოდ გამოიყენება სამრეწველო პროგრამებში.
ეს მრავალფეროვნება საშუალებას აძლევს მწარმოებლებს ეფექტურად დააკმაყოფილონ მრავალფეროვანი ინდუსტრიული სტანდარტები. ლულის დიზაინი უზრუნველყოფს დნობის მუდმივ ნაკადს, რაც გადამწყვეტია პროდუქტის ხარისხის შესანარჩუნებლად.
მაღალი ხარისხის დიზაინის უპირატესობები
ერთხრახნიანი ლულების მაღალი ხარისხის დიზაინს მრავალი უპირატესობა აქვს:
| შესრულების სარგებელი | აღწერა |
|---|---|
| გაუმჯობესებული შერევისა და დნობის ხარისხი | ზრდის დამუშავებული მასალის ერთგვაროვნებას და თანმიმდევრულობას. |
| შემცირებული ენერგომოხმარება | ამცირებს ექსპლუატაციასთან დაკავშირებულ ენერგიის ხარჯებს. |
| გახანგრძლივებული მომსახურების ვადა | ზრდის აღჭურვილობის ხანგრძლივობას, განსაკუთრებით რთულად მოსახმარი მასალების შემთხვევაში. |
ეს უპირატესობები ხელს უწყობს წარმოების ეფექტურობის გაზრდას და პროდუქტის თანმიმდევრულობას.გამძლე მასალისგან დამზადებული მაღალი ხარისხის ლულები მდგრადია ცვეთისა და კოროზიის მიმართრაც უზრუნველყოფს სტაბილურ გამომავალობას და ენერგიის დაბალ მოხმარებას.
ექსტრუზიული მილისთვის სწორი ერთხრახნიანი ლულის შერჩევით, მწარმოებლებს შეუძლიათ მნიშვნელოვნად გააუმჯობესონ თავიანთი ოპერატიული ეფექტურობა და პროდუქტის ხარისხი.
სწორი ერთხრახნიანი ლულის შერჩევა რამდენიმე ძირითად მოსაზრებას მოიცავს. მწარმოებლებმა ყურადღება უნდა გაამახვილონ შემდეგზე:
| განხილვა | აღწერა |
|---|---|
| ტემპერატურის კონტროლი | აუცილებელია ოპტიმალური დამუშავების პირობების შესანარჩუნებლად და მასალის დეგრადაციის თავიდან ასაცილებლად. |
| მასალის თავსებადობა | უზრუნველყოფს, რომ ხრახნიან ცილინდრს შეუძლია დამუშავებული მასალების კონკრეტული ტიპების დამუშავება. |
| ცვეთამედეგობა | მნიშვნელოვანია ხანგრძლივი გამოყენებისთვის, განსაკუთრებით აბრაზიული მასალების შემთხვევაში; რეკომენდებულია ბიმეტალური ლულების გამოყენება. |
| ტექნიკური მომსახურების პრაქტიკა | რეგულარული მოვლა-პატრონობა ხრახნიანი ლულის სიცოცხლის ხანგრძლივობას და წარმოების ხარისხის შენარჩუნებას უწყობს ხელს. |
| ხარჯების გათვალისწინება | შეაფასეთ როგორც საწყისი ხარჯები, ასევე გრძელვადიანი გამძლეობა და ეფექტურობა. |
მწარმოებლებმა ინფორმირებული გადაწყვეტილებების მისაღებად უნდა შეაფასონ საკუთარი ინდივიდუალური საჭიროებები. ინდივიდუალურად მორგებული გადაწყვეტილებებისა და ექსპერტების ხელმძღვანელობისთვის რეკომენდებულია კომპეტენტურ მომწოდებლებთან კონსულტაცია.
ხშირად დასმული კითხვები
რა მნიშვნელობა აქვს L/D თანაფარდობას ერთხრახნიან ლულაში?
L/D თანაფარდობა გავლენას ახდენს შერევის ეფექტურობასა და მასალის დამუშავების დროზე, რაც გავლენას ახდენს ექსტრუზიის პროცესებში გამომავალი პროდუქტის საერთო ხარისხზე.
როგორ მოქმედებს მასალის თავსებადობა ლულის მუშაობაზე?
მასალის თავსებადობა უზრუნველყოფს ოპტიმალურ ცვეთამედეგობას და ხანგრძლივობას, ხელს უშლის ისეთ პრობლემებს, როგორიცაა დახეთქვა და ზრდის დნობის ეფექტურობას წარმოების დროს.
რა ტექნიკური მომსახურების პრაქტიკა უნდა დაიცვან მწარმოებლებმა?
მწარმოებლებმა რეგულარული შემოწმება და გაწმენდა უნდა ჩაატარონ ცვეთის თავიდან ასაცილებლად და ერთხრახნიანი ლულის თანმიმდევრული მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 10 სექტემბერი