პლასტმასის ჩამოსხმის ხრახნიანი ცილინდრი ყველა ჩამოსხმის პროცესის ცენტრში დგას. როდესაც ისინი მაღალი ხარისხის...პლასტმასის ხრახნიანი ლულაანპლასტმასის ორმაგი ხრახნიანი ექსტრუდერის ლულა, მწარმოებლები ხედავენ მასალის უფრო გლუვ ნაკადს, ნაკლებ დეფექტებს და დაბალ ხარჯებს.უჟანგავი ფოლადის ორმაგი ხრახნიანი ექსტრუდერის ლულავარიანტები ასევე ხელს უწყობს აღჭურვილობის სიცოცხლის გახანგრძლივებას და შეფერხების დროის შემცირებას.
პლასტმასის საინექციო ჩამოსხმის ხრახნიანი ლულის ძირითადი როლები
პლასტმასის მასალის დნობა და ჰომოგენიზაცია
პლასტმასის ჩამოსხმის ხრახნიანი ცილინდრი უდიდეს როლს ასრულებს მყარი პლასტმასის გრანულების გლუვ, გამდნარ მასალად გარდაქმნაში. ცილინდრის შიგნით ხრახნი ბრუნავს და გრანულებს წინ უბიძგებს. გრანულების მოძრაობისას ხახუნისა და გამათბობელი ზოლების ზემოქმედებით ისინი დნება. ცილინდრი სითბოს თანაბარ განაწილებას ინარჩუნებს, ამიტომ პლასტმასი სწორი სიჩქარით დნება. ეს პროცესი ხელს უწყობს მასალაში კოშტების ან ცივი ლაქების წარმოქმნის თავიდან აცილებას.
რჩევა: ხრახნიან ცილინდრს სამი ძირითადი ზონა აქვს - მიწოდების, შეკუმშვის და დოზირების. თითოეულ ზონას განსაკუთრებული დანიშნულება აქვს. მიწოდების ზონა ამოძრავებს და წინასწარ აცხელებს გრანულებს. შეკუმშვის ზონა დნობს პლასტმასს და გამოდევნის ჰაერს. დოზირების ზონა უზრუნველყოფს, რომ დნობა გლუვი იყოს და მზად იყოს ინექციისთვის.
| ზონა | ძირითადი ფუნქციები |
|---|---|
| საკვების ზონა | გადააქვს გრანულები, აცხელებს მათ და იკუმშება ჰაერის ჯიბეების მოსაშორებლად. |
| შეკუმშვის ზონა | წნევისა და ჭრის გზით დნობს პლასტმასს და გამოდევნის ჰაერს. |
| გაზომვის ზონა | ახდენს დნობის ჰომოგენიზაციას, ზრდის წნევას და სტაბილიზაციას ახდენს ინექციისთვის ნაკადს. |
ტემპერატურის კონტროლს დიდი მნიშვნელობა აქვს. მაგალითად, ხისტი UPVC-ის გაცხელება 180-190°C-მდე ფრთხილად უნდა მოხდეს. ხრახნიანი ცილინდრი სითბოს საჭირო რაოდენობის შესაქმნელად იყენებს როგორც გარე გამათბობლებს, ასევე ხრახნის საკუთარ მოძრაობას. ეს ბალანსი ხელს უშლის პლასტმასის დაწვას ან მიწებებას. ხრახნის სიჩქარე ასევე გავლენას ახდენს იმაზე, თუ რამდენად კარგად დნება პლასტმასი. თუ ხრახნი ძალიან ნელა ბრუნავს, შესაძლოა, დნობა საკმარისად არ გაცხელდეს. თუ ის ძალიან სწრაფად ბრუნავს, პლასტმასი შეიძლება გადახურდეს. პლასტმასის ჩამოსხმის ხრახნიანი ცილინდრი უზრუნველყოფს, რომ დნობა ყოველი გასროლისთვის ზუსტად ისე იყოს.
დანამატების შერევა და ფერის თანმიმდევრულობის უზრუნველყოფა
მწარმოებლები ხშირად პლასტმასს საღებავებს ან სპეციალურ დანამატებს უმატებენ. პლასტმასის ჩამოსხმის ხრახნიანი ცილინდრი ამ ინგრედიენტებს დნობის მასაში ურევს. ხრახნის დიზაინი, სპეციალური შერევის სექციებით, ხელს უწყობს ყველაფრის თანაბრად შერევას. ეს შერევა ხელს უშლის ზოლების ან ლაქების გაჩენას საბოლოო პროდუქტში.
ფერის თანმიმდევრულობა შეიძლება რთული იყოს. ზოგჯერ,მშრალი პიგმენტები ბუნკერში იჭედება ან კარგად არ ერწყმის ერთმანეთსტენიანობამ შეიძლება გავლენა მოახდინოს ფისისა და პიგმენტების ხარისხზე. მნიშვნელოვანია საღებავების ზუსტი დოზირება. მანქანები იყენებენ გრავიმეტრიულ ბლენდერებს სწორი რაოდენობის გასაზომად. ყალიბის დიზაინი ასევე ხელს უწყობს ფერების თანაბარ რაოდენობას სხვადასხვა ნაწილზე.
შენიშვნა: გაუმჯობესებული ხრახნების დიზაინი, როგორიცაა ბარიერული ან Maddock ხრახნები, შლის მარცვლებს და უკეთ ანაწილებს საღებავებს. ამ დიზაინებს შეუძლიათშერევის ეფექტურობის 20%-ზე მეტით გაზრდა და ჯართის რაოდენობის 30%-მდე შემცირებარეგულარული გაწმენდა და მოვლა უზრუნველყოფს ხრახნიანი ცილინდრის საუკეთესო მუშაობას, ამიტომ ფერები პარტიიდან პარტიამდე უცვლელი რჩება.
გამდნარი პლასტმასის ტრანსპორტირება და ინექცია
პლასტმასის გადნობისა და შერევის შემდეგ, ხრახნიანი ცილინდრი გამდნარ მასალას ყალიბისკენ გადაადგილებს. ხრახნი გახურებული ცილინდრის შიგნით ბრუნავს და ნალექს წინ უბიძგებს. როდესაც საკმარისი მასალა გროვდება, ხრახნი დგუშის მსგავსად მოქმედებს. ის მაღალი წნევით შეჰყავს გამდნარი პლასტმასი ყალიბში.
აი, როგორ მუშაობს პროცესი:
- პლასტმასის გრანულები შედის კვების განყოფილებაში და ხრახნის ბრუნვისას წინ მიიწევს.
- ხახუნი და სითბო გრანულებს დნობს.
- ხრახნი იკუმშება დნობად, რაც უზრუნველყოფს მის გლუვ და თანაბარ ფენას.
- ხრახნი წინ მიიწევს და გამდნარ პლასტმასს ყალიბში შეჰყავს.
ისპლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის ხრახნიანი ლულაყველაფრის შეუფერხებლად მოძრაობას უზრუნველყოფს. ის აკონტროლებს წნევას და ნაკადს, ამიტომ თითოეული გასროლა იდეალურად ავსებს ყალიბს. ლულის გამძლე მასალები უძლებს ცვეთას, რაც უზრუნველყოფს პროცესის საიმედოობას დროთა განმავლობაში.
ოპტიმიზაცია შესრულებისთვის სწორი პლასტმასის ჩამოსხმის ხრახნიანი ლულით
ხრახნის გეომეტრიისა და ლულის დიზაინის გავლენა
ხრახნის გეომეტრიაგანსაზღვრავს, თუ როგორ დნება და ირევა პლასტმასი ლულის შიგნით. ხრახნის სიგრძე, ხრახნის ფორმა, დახრილობა და ბრუნვის სიჩქარე - ყველაფერი ეს მნიშვნელოვან როლს ასრულებს. როდესაც ინჟინრები არეგულირებენ ამ პარამეტრებს, მათ შეუძლიათ გააკონტროლონ, თუ რამდენ სითბოს და ძვრის იღებს პლასტმასი. ეს ხელს უწყობს ერთგვაროვანი დნობის შექმნას და ამცირებს დეფექტებს, როგორიცაა ზოლები ან ბუშტები.
შეკუმშვის კოეფიციენტი, რომელიც ადარებს ხრახნის მიწოდებისა და დოზირების ზონების სიღრმეს, გავლენას ახდენს პლასტმასის მჭიდროდ შეფუთვის ხარისხზე. უფრო მაღალი კოეფიციენტი ზრდის სიმკვრივეს და შერევას, მაგრამ შეიძლება არ შეეფერებოდეს სითბოსადმი მგრძნობიარე პლასტმასებს. უკუწნევასაც აქვს მნიშვნელობა. ის გამდნარ ფისს უფრო მჭიდროდ უბიძგებს, არღვევს გაუმდნარ ნაწილებს და აუმჯობესებს შერევას. თუმცა, ძალიან დიდმა უკუწნევამ შეიძლება დააზიანოს დელიკატური მასალები.
აქ მოცემულია ცხრილი, რომელიც აჩვენებს, თუ როგორ მოქმედებს სხვადასხვა ტიპის ხრახნები და მათი გეომეტრია დნობისა და შერევის ეფექტურობაზე:
| ხრახნის ტიპი | შესაფერისი მასალები | შეკუმშვის კოეფიციენტი | ლ/დ თანაფარდობა | ტიპიური გამოყენება | გავლენა დნობისა და შერევის ეფექტურობაზე |
|---|---|---|---|---|---|
| ზოგადი დანიშნულება | ABS, PP, PE | 2.2:1 | 20:1 | საყოფაცხოვრებო ტექნიკის კორპუსები | მრავალმხრივი დნობა და შერევა ზომიერი ძვრით და ერთგვაროვნებით. |
| ბარიერის ხრახნი | PA+GF, PC | 3.0:1 | 24:1 | სტრუქტურული ნაწილები | მაღალი ძვრისა და შერევის უნარი, უკეთესი დნობის ერთგვაროვნება და პროდუქტის ხარისხი. |
| გამყოფი ხრახნი | PVC, POM | 1.6:1 | 18:1 | მილები, კომპონენტები | აკონტროლებს ძვრას, ამცირებს დეგრადაციას, უზრუნველყოფს მუდმივ დნობას. |
| შერევის ხრახნი | PMMA, PC+GF | 2.8:1 | 22:1 | სინათლის გადასაფარებლები | გაუმჯობესებული შერევა, ერთგვაროვანი დნობა, გაუმჯობესებული ოპტიკური თვისებები. |
ინჟინრები ხშირად იყენებენ დიაგრამებს ხრახნების გეომეტრიის შესადარებლად. ქვემოთ მოცემული დიაგრამა აჩვენებს, თუ როგორ განსხვავდება შეკუმშვის კოეფიციენტი და L/D კოეფიციენტი სხვადასხვა ტიპის ხრახნებისთვის:
კარგად შემუშავებული პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის ხრახნიანი ცილინდრი სწორი გეომეტრიით უზრუნველყოფს სტაბილურ პლასტიზაციას, დნობის მუდმივ ტემპერატურას და მასალის გლუვ დინებას. ეს იწვევს ზედაპირის უკეთეს ბზინვარებას, ნაკლებ დეფექტებს და უფრო მტკიცე ჩამოსხმულ ნაწილებს.
მასალის შერჩევა გამძლეობისა და ცვეთისადმი წინააღმდეგობის მიხედვით
ხრახნიანი ლულისთვის სწორი მასალების შერჩევა დიდ გავლენას ახდენს მის გამძლეობასა და მუშაობაზე. მწარმოებლები ცვეთისა და კოროზიის წინააღმდეგ საბრძოლველად იყენებენ გამძლე ფოლადებსა და მოწინავე საფარებს. მაგალითად, 38CrMoAlA ნიტრიდირებული ფოლადი კარგად ერგება სტანდარტულ სამუშაოებს, ხოლო SKD61 (H13) ხელსაწყოების ფოლადი კარგად უმკლავდება გამძლე საინჟინრო ფისებს. ვოლფრამის კარბიდის ან ნიკელის ბაზაზე დამზადებული ბიმეტალური ლულები უმაღლეს მდგრადობას ანიჭებენ ცვეთასა და ქიმიკატებს.
| მასალის ტიპი | ცვეთამედეგობა | კოროზიისადმი მდგრადობა | ტიპიური სიმტკიცე | აპლიკაციის მნიშვნელოვანი მახასიათებლები |
|---|---|---|---|---|
| 38CrMoAlA ნიტრიდირებული ფოლადი | ★★★☆☆ | ★★☆☆☆ | ~1000 HV (ნიტრიდირებული) | საიმედოა სტანდარტული აპლიკაციებისთვის |
| SKD61 (H13) ხელსაწყოების ფოლადი | ★★★★☆ | ★★★☆☆ | 48–52 HRC | გამძლე საინჟინრო ფისები, თერმული სტრესი |
| ბიმეტალური ლულები | ★★★★★ | ★★★★☆ | 60–68 HRC | აბრაზიული, მინაბოჭკოვანი, ცეცხლგამძლე, გადამუშავებული პლასტმასი |
სხვა პოპულარულ არჩევანს მიეკუთვნება ზოგადი გამოყენებისთვის განკუთვნილი AISI 4140 და 4340 შენადნობი ფოლადები, აბრაზიული პლასტმასისთვის განკუთვნილი D2 და CPM ხელსაწყოების ფოლადები, ხოლო კოროზიული გარემოსთვის განკუთვნილი Hastelloy ან Inconel. ზედაპირული დამუშავება, როგორიცაა ნიტრირება და ქრომით მოპირკეთება, ზრდის სიმტკიცეს და სიცოცხლის ხანგრძლივობას. როდესაც მწარმოებლები სწორ მასალას ირჩევენ, ისინი ამცირებენ შეფერხების დროს და მომსახურების ხარჯებს, რაც უზრუნველყოფს წარმოების შეუფერხებელ მუშაობას.
რჩევა: ვოლფრამის კარბიდის მაღალი შემცველობის მქონე ბიმეტალური ლულები გაცილებით დიდხანს ძლებს, განსაკუთრებით აბრაზიული ან შევსებული პოლიმერების დამუშავებისას.
ხრახნიანი ლულის სხვადასხვა პლასტმასის შესატყვისი
ჩამოსხმის დროს ყველა პლასტმასი ერთნაირად არ იქცევა. საუკეთესო შედეგის მისაღწევად თითოეულ ტიპს ხრახნიანი ლულის სპეციფიკური დიზაინი სჭირდება. ინჟინრები აკვირდებიან პლასტმასის დნობის ტემპერატურას, სიბლანტეს და სტაბილურობას. ისინი ხრახნის გეომეტრიას, ღარის სიღრმეს და ლულის საფარს მასალის საჭიროებებთან აკავშირებენ.
მაგალითად, პოლიკარბონატს (PC) სჭირდება გრძელი ხრახნი თანდათანობითი შეკუმშვის კოეფიციენტით და შერევის სექცია დეგრადაციის თავიდან ასაცილებლად. ნეილონს (PA) სჭირდება მუტანტური ხრახნი მაღალი შეკუმშვის კოეფიციენტით და ხრახნსა და ლულას შორის მცირე ნაპრალით ძვრის კონტროლისთვის. PVC-ს სჭირდება კოროზიისადმი მდგრადი ლულა და დაბალი ძვრის ხრახნი გადახურებისა და მასალის დაგროვების თავიდან ასაცილებლად.
| პლასტმასის ტიპი | ხრახნის დიზაინის პარამეტრები | გავლენა ხარისხზე |
|---|---|---|
| პოლიკარბონატი (PC) | დიდი L/D თანაფარდობა (~26), თანდათანობითი ხრახნი, შეკუმშვის კოეფიციენტი ~2.6, შერევის სექცია | კარგი პლასტიფიცირება, ხელს უშლის დეგრადაციას, აუმჯობესებს ერთგვაროვნებას |
| ნეილონი (PA) | მუტანტური ხრახნი, L/D 18-20, შეკუმშვის კოეფიციენტი 3-3.5, მცირე ნაპრალი | ხელს უშლის გადახურებას, აკონტროლებს ჭრას, ინარჩუნებს დნობის ხარისხს |
| PMMA | ეტაპობრივი ხრახნი, L/D 20-22, შეკუმშვის კოეფიციენტი 2.3-2.6, შერევის რგოლი | ზუსტი დნობა, ტენიანობის პრობლემების თავიდან აცილება, სიზუსტის შენარჩუნება |
| PET | L/D ~20, დაბალი ძვრის ხრახნი, შეკუმშვის კოეფიციენტი 1.8-2, შერევის ზონის გარეშე | ხელს უშლის გადახურებას, აკონტროლებს ჭრას, შესაფერისია გადამუშავებული მასალებისთვის |
| პოლივინილქლორიდი | დაბალი ჭრის ხრახნი, კოროზიისადმი მდგრადი ცილინდრი, L/D 16-20, საკონტროლო რგოლის გარეშე | ხელს უშლის გადახურებას და კოროზიას, სტაბილური ტემპერატურის კონტროლი |
პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის ხრახნიანი ცილინდრის პლასტმასის ტიპთან შეხამება ხელს უწყობს ისეთი დეფექტების თავიდან აცილებას, როგორიცაა ფერის შეცვლა, არასრული დნობა ან დეფორმაცია. ის ასევე აუმჯობესებს ციკლის დროს და ენერგოეფექტურობას.
შენიშვნა: კონკრეტული პლასტმასისთვის ხრახნიანი ლულების განახლებამ შეიძლება გაზარდოს გამტარუნარიანობა 25%-მდე და შეამციროს დეფექტები, რაც დაზოგავს დროსა და ფულს.
მოვლის რჩევები ხანგრძლივი მომსახურებისა და საიმედოობისთვის
რეგულარული მოვლა უზრუნველყოფს ხრახნიანი ლულის საუკეთესო ფუნქციონირებას. ოპერატორებმა ხრახნის მოხსნისას უნდა შეამოწმონ ლულა ცვეთაზე, ნაკაწრებზე ან ორმოებზე. კომერციული გამწმენდი საშუალებებით გაწმენდა აშორებს ნარჩენებს და ხელს უშლის ნახშირბადის დაგროვებას. წნევის, ტემპერატურისა და ხრახნის სიჩქარის მონიტორინგი ხელს უწყობს პრობლემების ადრეულ ეტაპზე აღმოჩენას.
აქ მოცემულია რამდენიმე პრაქტიკული რჩევა მოვლის შესახებ:
- ხრახნის მოხსნისას ვიზუალურად და საზომი ხელსაწყოებით შეამოწმეთ ხრახნის ცილინდრი.
- უწყვეტი გაშვების შემთხვევაში, კასრი ყოველკვირეულად გაწმინდეთ, ან ყოველ 2-3 დღეში ერთხელ, თუ პლასტმასს ხშირად ცვლით.
- მოძრავი ნაწილები ყოველდღიურად შეზეთეთ და ყოველკვირეულად მაღალი ხარისხის ცხიმით შეზეთეთ.
- გამოიყენეთ სუფთა ნედლეული და შეინახეთ ისინი სათანადოდ დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად.
- ოპერატორების გაწვრთნა ცვეთის ნიშნების ამოცნობისა და დეტალური ტექნიკური მომსახურების ჟურნალების წარმოების საკითხებში.
- შეფერხების მინიმუმამდე დასაყვანად, შეინახეთ სათადარიგო ნაწილები.
- გამორთვის შემდეგ, ხრახნი დაბალი სიჩქარით გაატარეთ ნარჩენი პლასტმასის გასანაწილებლად, გაწმინდეთ სპეციალური სარეცხი საშუალებებით და წაუსვით დამცავი ზეთი.
მითითება: რკინის ბაზიანი ლაინერით აღჭურვილი ბიმეტალური ლულები სტანდარტულ ხრახნებთან შედარებით სამჯერ მეტხანს გაძლებს.სათანადო გასწორება და შეზეთვაახანგრძლივებს მომსახურების ვადას და ამცირებს მოვლის სიხშირეს.
კარგად მოვლილი პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის ხრახნიანი ცილინდრი უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ ხარისხს, ამცირებს შეფერხების დროს და ხელს უწყობს ეფექტურ წარმოებას.
პლასტმასის ინექციური ჩამოსხმის ხრახნიანი ცილინდრი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს პროდუქტის თანმიმდევრული ხარისხისა და ეფექტური წარმოების უზრუნველყოფაში.
- მაღალი ხარისხის ხრახნიანი ლულები აუმჯობესებს დნობის კონსისტენციას, ამცირებს ჯართს და ზრდის ეფექტურობას.
- რეგულარული მოვლა ხელს უშლის აღჭურვილობის შეფერხებას და ახანგრძლივებს მის სიცოცხლეს.
- მასალებისა და ენერგიის დაზოგვა სწრაფად იზრდება.
- უფრო სწრაფი გადართვა ზრდის სიმძლავრეს და მოგებას.
ხშირად დასმული კითხვები
რა ნიშნები მიუთითებს ხრახნიანი ცილინდრის შეცვლაზე?
ოპერატორები ამჩნევენ არათანაბარ დნობას, დეფექტების ზრდას ან ნელ ციკლებს. ისინი ასევე ამჩნევენ თვალსაჩინო ცვეთას, ნაკაწრებს ან ჩაღრმავებებს ლულის შიგნით.
რა სიხშირით უნდა გაწმინდოს ადამიანმა ხრახნიანი ლულა?
მწარმოებლების უმეტესობა ლულას ყოველკვირეულად წმენდს. თუ ისინი ხშირად ცვლიან პლასტმასს, ისინი მას ორ-სამ დღეში ერთხელ ასუფთავებენ.
ერთი ხრახნიანი ლულა ყველა პლასტმასისთვის გამოდგება?
არა, პლასტმასის თითოეულ ტიპს ხრახნიანი ცილინდრის სპეციფიკური დიზაინი სჭირდება. სწორი ასანთის გამოყენება აუმჯობესებს პროდუქტის ხარისხს და ამცირებს ნარჩენებს.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 15 აგვისტო