PE PP ინექციური ჩამოსხმის ხრახნიანი ცილინდრი
1. სიმტკიცე გამკვრივებისა და გამაგრების შემდეგ: HB280-320
2. ნიტრიდირებული სიმტკიცე: HV920-1000
3. ნიტრიდირებული კორპუსის სიღრმე: 0.50-0.80 მმ
4. ნიტრიდული სიმყიფე: მე-2 ხარისხზე ნაკლები
5. ზედაპირის უხეშობა: Ra 0.4
6. ხრახნის სისწორე: 0.015 მმ
7. ზედაპირის ქრომირებული მოოქროვის სიმტკიცე ნიტრირების შემდეგ: ≥900HV
8. ქრომირებული მოპირკეთების სიღრმე: 0.025~0.10 მმ
9. შენადნობის სიმტკიცე: HRC50-65
10. შენადნობის სიღრმე: 0.8~2.0 მმ
ჩამოსხმის აპარატის ხრახნიანი ცილინდრი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს PE (პოლიეთილენის) და PP (პოლიპროპილენის) მასალების ჩამოსხმის პროცესში. მისი გამოყენება ამ ორ მასალაში ქვემოთ არის ჩამოთვლილი: მასალების დნობა და შერევა: ხრახნიანი ცილინდრი გადის მბრუნავ ხრახნსა და გათბობის არეში, რათა სრულად გაცხელდეს და შეკუმშოს PE ან PP ნაწილაკები, რათა ისინი დნებოდეს დენად დნობად. ამავდროულად, ხრახნიანი ცილინდრის შერევის არეში შესაძლებელია სხვადასხვა ნაწილაკების მასალების თანაბრად შერევა კონკრეტული პროდუქტების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. წნევა და ინექცია: ხრახნიანი ცილინდრის მოქმედებით, გამდნარი PE ან PP მასალა შეჰყავთ ყალიბის ღრუში სასურველი პროდუქტის ფორმის შესაქმნელად. ხრახნიანი ცილინდრის წნევა და ინექციის სიჩქარე შეიძლება დარეგულირდეს პროდუქტის მოთხოვნების შესაბამისად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ჩამოსხმის პროდუქტების ხარისხი. ტემპერატურის კონტროლი და გაგრილება:
ხრახნიანი ცილინდრი, როგორც წესი, აღჭურვილია ტემპერატურის კონტროლის სისტემით, რათა უზრუნველყოფილი იყოს გამდნარი მასალის შესაბამის ტემპერატურაზე შენარჩუნება. ამავდროულად, ინექციური ჩამოსხმის დასრულების შემდეგ, პროდუქტმა უნდა გაიაროს გაგრილების სისტემა მასალის გასამყარებლად და ფორმის შესანარჩუნებლად.
ინექციური ჩამოსხმის პროცესის კონტროლი და მონიტორინგი: ხრახნიანი ცილინდრი, როგორც წესი, აღჭურვილია კონტროლისა და მონიტორინგის სისტემით, რათა აკონტროლოს ისეთი პარამეტრები, როგორიცაა ტემპერატურა, წნევა და ინექციის სიჩქარე და საჭიროებისამებრ შეცვალოს ისინი. ეს ხელს უწყობს პროდუქტის თანმიმდევრულ ხარისხს და წარმოების ეფექტურობას.
მოკლედ, ჩამოსხმის აპარატის ხრახნიანი ცილინდრი სასიცოცხლო როლს ასრულებს PE და PP მასალების ჩამოსხმის პროცესში, რაც უზრუნველყოფს მასალების სრულ დნობას და შერევას, ასევე ჩამოსხმის პროცესის ზუსტ კონტროლს მაღალი ხარისხის ჩამოსხმის პროდუქტების წარმოებისთვის.
