ხრახნის სტრუქტურა: ხრახნი, როგორც წესი, შედგება ხრახნიანი ლილვისა და სპირალური ღარისგან. ხრახნიანი ლილვი პასუხისმგებელია ბრუნვის ძალის გადაცემაზე, ხოლო სპირალური ღარი პასუხისმგებელია პლასტმასის მასალის ექსტრუდირებასა და შერევაზე. ხრახნის ფორმისა და დახრილობის დიზაინი განსხვავდება ექსტრუზიის სპეციფიკური მოთხოვნების მიხედვით.
მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადობა: მილის ექსტრუზიის პროცესი მაღალ ტემპერატურას უნდა უძლებდეს, ხოლო ხრახნსა და ლულას მაღალი თბოგამძლეობა უნდა ჰქონდეს. მაღალი ხარისხის შენადნობის ფოლადის მასალების შერჩევა და სპეციალური თერმული დამუშავების პროცესი ხრახნიანი ლულის თერმული სტაბილურობის გაუმჯობესებას უწყობს ხელს.
მაღალი წნევისადმი გამძლეობა: ექსტრუზიისთვის საჭიროა პლასტმასის მასალაზე მაღალი წნევის მოხდენა, ხოლო ხრახნიანმა ცილინდრმა უნდა გაუძლოს ამ მაღალ წნევას და შეინარჩუნოს სტრუქტურული სტაბილურობა.
მაღალი ცვეთამედეგობა: ექსტრუზიის დროს პლასტმასის და სხვა დანამატების ცვეთის გამო, ხრახნიან ცილინდრს უნდა ჰქონდეს მაღალი ცვეთამედეგობა. ცვეთამედეგი შენადნობის ფოლადის მასალების და სპეციალური ზედაპირული დამუშავების ტექნოლოგიის გამოყენებამ შეიძლება გააძლიეროს მისი ცვეთამედეგობა.
მიწოდების ერთგვაროვნება: მილის ექსტრუზიის დროს, ხრახნიანი ცილინდრის დიზაინი მოითხოვს პლასტმასის მასალის ერთგვაროვან შერევას და დნობას. ხრახნიანი სტრუქტურის გონივრული გამოყენება და ოპტიმიზებული რგოლის დიზაინი უზრუნველყოფს მასალების ერთგვაროვნებას და თანმიმდევრულობას.
გათბობისა და გაგრილების კონტროლი: ხრახნიანი ცილინდრი, როგორც წესი, საჭიროებს გათბობისა და გაგრილების ზუსტ კონტროლს ექსტრუზიის პროცესის სტაბილურობისა და პროდუქტის ხარისხის უზრუნველსაყოფად. გათბობისა და გაგრილების სისტემის დიზაინი ითვალისწინებს სხვადასხვა მილის მასალის მახასიათებლებს და ექსტრუზიის პროცესის საჭიროებებს.
შეჯამებისთვის, მილის ხრახნიანი ცილინდრის მახასიათებლები მოიცავს მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადობას, მაღალი წნევისადმი მდგრადობას, ცვეთამედეგობას, ერთგვაროვან მიწოდებას, გათბობისა და გაგრილების კონტროლს და ა.შ. სწორი მასალის შერჩევა და დიზაინის ოპტიმიზაცია მილის ექსტრუზიის ხარისხისა და წარმოების ეფექტურობის უზრუნველყოფის ძირითადი ფაქტორებია.
მასალა: მაღალი ხარისხის შენადნობი ფოლადი, როგორიცაა 38CrMoAlA ან 42CrMo.
სიმტკიცე: როგორც წესი, დაახლოებით HRC55-60.
ნიტრირებით დამუშავება: ზედაპირის სიმტკიცისა და ცვეთამედეგობის გასაუმჯობესებლად 0.5-0.7 მმ სიღრმეზე.
ხრახნის დიამეტრი: განისაზღვრება პანელის კონკრეტული სისქით, სიგანით და წარმოების მოთხოვნებით.
ხრახნიანი საფარი: გაზრდილი გამძლეობისთვის შესაძლებელია ბიმეტალური ან მყარი ქრომირებული მოოქროვება.
ლულის გათბობა: ელექტრო გამათბობელი ან თუჯის ალუმინის გამათბობელი ზოლები PID ტემპერატურის კონტროლით.
გაგრილების სისტემა: წყლის გაგრილება ტემპერატურის კონტროლით სათანადო სამუშაო ტემპერატურის შესანარჩუნებლად.
ხრახნიანი სტრუქტურა: შექმნილია შესაფერისი ნაბიჯით და შეკუმშვის კოეფიციენტით ეფექტური ექსტრუზიისთვის.